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雙鴨山礦業(yè)公司機(jī)電設(shè)備安裝公司綜采智能化維保中心：“一條龍”服務(wù)讓智能化采煤越走越穩(wěn)

“智能化綜采設(shè)備的點(diǎn)檢方法是什么？系統(tǒng)出現(xiàn)故障了，該怎么辦？”雙鴨山礦業(yè)公司機(jī)電設(shè)備安裝公司綜采智能化維保中心主任孫洪飛正在向參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行講解。

作為雙礦公司智能化采煤的“技術(shù)重地”，它集智能化綜采裝備安裝、回撤、運(yùn)維、調(diào)試、人員培訓(xùn)于一體，其所發(fā)揮的作用不可小覷。

2017年，雙礦公司率先引進(jìn)投用了東北地區(qū)第一臺(tái)人工干預(yù)智能化綜采設(shè)備。隨著設(shè)備的延續(xù)使用，維保、人員培訓(xùn)等一系列問題顯現(xiàn)出來。

維保人員在生產(chǎn)加工電液控連接器

如何做好“后半篇”文章。雙礦公司迅速組建了一支專業(yè)化電液控安裝、回撤、維保、培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)，機(jī)電設(shè)備安裝公司46名院校畢業(yè)生、電氣、機(jī)電骨干人員被抽調(diào)出來，成立維保中心，下設(shè)電液控維護(hù)保養(yǎng)車間、連接器生產(chǎn)車間和智能化模擬實(shí)操培訓(xùn)基地。

孫洪飛說：“沒有退路了，只有學(xué)習(xí)才能一一破解每個(gè)環(huán)節(jié)的奧秘?！?/p>

維保技術(shù)人員與廠家技術(shù)人員在井下現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交流

他們相繼邀請(qǐng)廠家專業(yè)人員講解SAM型綜采自動(dòng)化控制技術(shù)、智控綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，維保中心技術(shù)人員用耳聽、用眼看、用心記，逐漸掌握了核心設(shè)備參數(shù)設(shè)置、電液控主機(jī)的網(wǎng)絡(luò)通訊、視頻監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試等綜合技能。

面對(duì)一個(gè)個(gè)新的課題，他們成立了“黨員攻關(guān)創(chuàng)新小組”，選定了對(duì)固定點(diǎn)攝像儀的整合應(yīng)用、視頻監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工藝、電液控連接器接頭轉(zhuǎn)換、CAN轉(zhuǎn)網(wǎng)通訊攻關(guān)等課題。

維保人員在井下集控倉進(jìn)行功能試驗(yàn)

隨著技術(shù)水平提高，他們服務(wù)的范圍越來越大。為每個(gè)智能工作面配備一名維保人員，并制定激勵(lì)約束政策，將智能化系統(tǒng)的故障率與工資掛鉤，制定點(diǎn)檢制規(guī)范行為，要求維保人員每天對(duì)智能化系統(tǒng)進(jìn)行巡檢、試驗(yàn)，填寫維保記錄，管理人員隨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，每周三例會(huì)匯報(bào)維保情況、檢查相關(guān)記錄，考核結(jié)果公示，當(dāng)月工資體現(xiàn)，提高維保人員工作積極性，實(shí)現(xiàn)維保流程一個(gè)不丟、設(shè)備開機(jī)率一點(diǎn)不降的目標(biāo)。

綜采智能化系統(tǒng)要保證靈敏可靠，必須依靠強(qiáng)大的技術(shù)支撐。

去年3月，回撤新安礦七采區(qū)智能面85部支架電液控設(shè)備時(shí)，由于電液控設(shè)備在使用中不同程度存在著功能缺失，如果回撤時(shí)操作不當(dāng)，就會(huì)影響正常生產(chǎn)秩序。他們帶著電液控圖紙資料入井跟班，對(duì)照支架現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定回撤方案，克服了支架電液控設(shè)備回撤前已斷電、無法功能試驗(yàn)的困難，僅用7天就順利完成回撤任務(wù)。

0.9米極薄煤層智能開采是一個(gè)行業(yè)性難題，也是他們遇到的最大挑戰(zhàn)。去年11月，雙陽礦井下急需安裝薄煤層智能化綜采系統(tǒng)，傳統(tǒng)的辦法根本無法適用?？缮a(chǎn)的需要就是無聲的命令，年輕的維保隊(duì)員們蹲在狹窄、低矮的工作面，彎著腰給控制器安裝位置增設(shè)自制研發(fā)轉(zhuǎn)接板，更改了供電方式，合理運(yùn)用了有限空間。安裝完畢后，井上下相關(guān)功能操作演示成功，生產(chǎn)過程中設(shè)備正常運(yùn)行，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)極薄煤層智能開采的空白。這個(gè)工作面也為其它礦井的極薄煤層智能開采技術(shù)提供了范例。

僅僅一年多的時(shí)間，他們建成了全國(guó)首個(gè)煤礦企業(yè)4C連接器生產(chǎn)車間，結(jié)束了連接器需外購(gòu)的歷史；電液控支架完全可以自行維護(hù)、修復(fù)，自行拆解、打壓、檢測(cè)，為提高設(shè)備開機(jī)率，使用更具穩(wěn)定性打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

現(xiàn)如今，維保中心服務(wù)雙礦公司7個(gè)生產(chǎn)礦的17套綜采智能化設(shè)備，一年多來，共計(jì)完成綜采智能化安裝工程23項(xiàng)、回撤工程15項(xiàng)。對(duì)比最初智能綜采設(shè)備自動(dòng)化管理，效率比以往能提高30%以上，總體平均材料損耗率下降65%，安裝、回撤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明顯提高，有力保證了各礦智能化工作面正常安裝生產(chǎn)。

維保人員在薄煤層智能面維?？刂破?/span>

與此同時(shí)，維保中心電液控維保車間自主修復(fù)智能綜采設(shè)備、閥芯等零部件，為企業(yè)結(jié)余35.3萬元，隨著綜采設(shè)備達(dá)到兩年大修期限，他們發(fā)揮更大的作用，降低維修費(fèi)用和檢修工期，直接或間接為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；連接器生產(chǎn)車間現(xiàn)已熟練掌握先進(jìn)設(shè)備制造企業(yè)連接器的生產(chǎn)工藝，在電液控連接器修復(fù)技術(shù)方面，陸續(xù)自主研發(fā)出電液控連接器的銅制接頭、內(nèi)護(hù)套等部件的修復(fù)及回收技術(shù)，填補(bǔ)了雙礦公司電液控連接器維修工藝的技術(shù)空白，與此前相比，降低成本40%左右；模擬實(shí)操培訓(xùn)中心通過引進(jìn)采煤設(shè)備仿真模型、自動(dòng)化集控艙等設(shè)備，通過對(duì)綜采智能化工作面三維演示及井下模擬操作，目前已培訓(xùn)采煤專業(yè)人員530人次，職工隊(duì)伍素質(zhì)、技能得到明顯提高。

他們還將錨定提升成套設(shè)備性能、攻克薄煤層工作面高效生產(chǎn)技術(shù)、建立覆蓋工作面的無線通信網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)在地面（巷道）綜合監(jiān)控中心對(duì)綜采設(shè)備的智能監(jiān)測(cè)與集中控制、智能化設(shè)備連續(xù)、安全、高效開采為目標(biāo)，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出新貢獻(xiàn)。