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雙鴨山礦業(yè)公司機電設(shè)備安裝公司：加快“五大板塊”建設(shè) 穩(wěn)舵揚帆邁新程

雙鴨山礦業(yè)公司機電設(shè)備安裝公司緊緊圍繞為生產(chǎn)礦井提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的發(fā)展新格局，統(tǒng)籌推動“五大板塊”同步發(fā)力，兩大安裝主業(yè)蓬勃發(fā)展，兩大基地轉(zhuǎn)化科技先進生產(chǎn)力，一個特采區(qū)生產(chǎn)成果熠熠生輝，專業(yè)引領(lǐng)動力強勁，高質(zhì)量發(fā)展蹄疾步穩(wěn)，正闊步邁向“好起來”“強起來”新征程。

以必成之心  創(chuàng)未有之業(yè)

深耕“兩大”主業(yè)  強勢打造行業(yè)航母艦隊

他們緊緊圍繞“做大做強做優(yōu)兩大安裝主業(yè)”的戰(zhàn)略定位，突出主責主業(yè)，按照綜采安裝和機電安裝“同步走”發(fā)展方式，在打造精品工程和技術(shù)創(chuàng)新中實現(xiàn)優(yōu)勢升級，企業(yè)發(fā)展闖出一片新天地。

他們率先以“四新”技術(shù)加大科技成果轉(zhuǎn)化力度，集中精力做好產(chǎn)品研發(fā)，獲得省部級科技創(chuàng)新成果獎20余項，發(fā)表論文50余篇，先后研發(fā)應(yīng)用17項新設(shè)備，填補了在設(shè)備安裝回撤方面的技術(shù)空白。創(chuàng)建了雙礦公司首個液壓回撤平臺，安裝回撤多項紀錄被刷新，“兩大主業(yè)”安裝效率同比提升10%和28%。其中9個圓班安裝綜采支架148部，圓班最快安裝23部。2022年，開創(chuàng)了雙礦公司特大型設(shè)備井下安裝的先河,“龍盾一號”盾構(gòu)機提前完成合體，安裝工期比廠家預(yù)估提前18天，打破國內(nèi)同類型礦用盾構(gòu)機組裝最快28天記錄。

五年來，機電設(shè)備安裝公司累計完成各類工程430項，他們從新發(fā)展理念中尋找“蝶變”密碼，以“不可能”變成“能”的膽識氣魄，以“功成不必在我、功成必定有我”的胸襟格局，以蝶變實績綻放美麗新生。

干在實處  走在前列

觸角前移  打造鋼鐵運輸線

他們牢固樹立以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高水平自立自強的發(fā)展理念，以思想破冰實現(xiàn)行動突圍，以系統(tǒng)思維謀劃各項工作協(xié)同發(fā)展，不斷提高系統(tǒng)配套能力，觸角前移馳援煤礦生產(chǎn)。

“進則全勝，不進則退”。面臨采場條件復(fù)雜、生產(chǎn)節(jié)奏加快，給安裝、回撤、運輸帶來的空前挑戰(zhàn)，全體干部職工緊緊依托打造“數(shù)字雙礦”、“百億級企業(yè)”重要發(fā)展機遇，夙興夜寐盯項目，馬不停蹄跑一線，只找方法、不講條件，緊盯生產(chǎn)需求，攻克技術(shù)瓶頸。先后自主研發(fā)了轉(zhuǎn)盤裝置、梯子道、運輸滑板等設(shè)備，減少了礦務(wù)工程工作量，縮短了安裝工期。同時，抓住我省 “揭榜掛帥” 項目落戶雙礦公司的有利契機，對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，成功攻克了無極繩絞車與模塊化軌道的綜合運用，提高了軌道安裝和回撤速度，由原先的多段對拉絞車運輸用工5-6人，減少到現(xiàn)在的2-3人，為邁向智能化無人少人礦山的新時代聚智增能。

逢山開路  遇水架橋

“換道超車”打造智能維保

向外開荒拓土，向內(nèi)深挖內(nèi)潛，他們在發(fā)展快車道上按下“快進鍵”。面臨新挑戰(zhàn),他們成立了綜采智能化維保中心，，與此同時，通過“走出去”“請進來”“走下去”“坐下來”進行學(xué)習(xí)和交流，既外派學(xué)習(xí)又外請授課，既學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗又拓展工作思路。相繼建立了電、液兩個維保車間，通過自主改造，建成了全國首個煤礦企業(yè)4C連接器生產(chǎn)車間，結(jié)束了連接器外進的歷史，以技術(shù)領(lǐng)跑打造“龍雙品牌”；先后攻克了恒達智控4K、6K連接器生產(chǎn)及廢舊連接器的維修工藝，成為全國首例擁有自行生產(chǎn)及修復(fù)能力的煤礦企業(yè)，實現(xiàn)了首次智能綜采工作面自動化系統(tǒng)及工作面電液控系統(tǒng)的實操比武。截止目前，完成了19個綜采智能化工作面電液控設(shè)備的維保與調(diào)試工作，日常維護保養(yǎng)支架1600余部，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本千萬余元。

圍繞主業(yè)延鏈補鏈強鏈，生產(chǎn)總量連續(xù)增長，安全生產(chǎn)穩(wěn)中有序，質(zhì)量效益穩(wěn)中向好，融合發(fā)展穩(wěn)中有升，民生福祉穩(wěn)步改善，高質(zhì)量發(fā)展再創(chuàng)新成績，通過搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，成功實現(xiàn)“換道超車”。

久久為功 善做善成

擴大規(guī)?？偭?打造“薄煤層特采區(qū)”

產(chǎn)業(yè)的振興和發(fā)展，一看優(yōu)勢，二看未來，三看規(guī)模。雙礦公司適時提出薄煤層智能化回采集成戰(zhàn)略，利用在薄煤層開采專業(yè)隊伍、專業(yè)技術(shù)，以及采煤安裝回撤、機電安裝自身優(yōu)勢，成立“薄煤層特采區(qū)”，進一步釋放薄煤層優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，保證煤炭資源供給。

“體面工作，遠程遙控，智能供電，一鍵啟動”。他們錨定打造全集團首個薄煤層智能化工作面目標，先行先試，善作善成，堅持“無人則安、少人則安”安全理念，把煤礦“四化”建設(shè)作為智能化、數(shù)字化發(fā)展的重要途徑，通過“智慧”賦能，“硬核”破解了薄煤層開采難題，先后實現(xiàn)了運輸系統(tǒng)及三機的一鍵啟停功能，采煤機的中部記憶截割、液壓支架的聯(lián)動跟機作業(yè)及液壓支架成組自動及采煤機遠程控制，通過科技賦能實現(xiàn)了數(shù)字化。職工由“臺前”轉(zhuǎn)為“幕后”，極大降低了勞動強度，提高了企業(yè)發(fā)展的“含金量”，單產(chǎn)一次次創(chuàng)出新水平，做到薄煤層資源應(yīng)收盡收，實現(xiàn)“顆粒歸倉”。

五年來，機電設(shè)備安裝公司產(chǎn)值突破5億元、實現(xiàn)利潤3000多萬元。他們以科技自立自強提高發(fā)展質(zhì)效，把忠誠和擔當寫在了千尺井下，一支歷經(jīng)淬煉的“革命化、現(xiàn)代化、正規(guī)化”隊伍，正在為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能增色。