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精打細算過“好”日子

——七臺河礦業(yè)公司鐵東選煤廠竭力節(jié)本降成

成本管得住，企業(yè)有出路。今年以來，七臺河礦業(yè)公司鐵東選煤廠牢固樹立“全員抓經(jīng)營，精打細算過好自己的日子”這個理念，結(jié)合工作實際，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)、采取各種措施，竭力降低洗煤成本，持續(xù)提升企業(yè)經(jīng)營管理水平。

管好“需求”龍頭

七臺河礦業(yè)公司鐵東選煤廠根據(jù)全年成本計劃，完善成本管理制度，由系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織廠內(nèi)部市場化、物管科等職責部門和各車間負責人，結(jié)合生產(chǎn)實際詳細核實成本數(shù)據(jù)，全覆蓋修訂設(shè)備消耗指標和各項單項材料指標，明確計劃清單、審批程序、執(zhí)行情況及現(xiàn)場材料存放管理考核標準，測算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗數(shù)據(jù)，準確定額匹配，合理將材料成本指標下達到各車間、各單位、各班組及所有人，讓成本管理人人參與。在實施過程中，堅持做到“三細”，即定額指標細、過程控制細、成本分析細。定額指標細，就是以定額成本為基礎(chǔ)做好成本預(yù)算、以降低各生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)的主要單項材料消耗為目標，抓重點、帶全面，細化到材料項目，細化到每臺設(shè)備；過程控制細，就是強化材料集中管理，健全材料使用原始記錄，規(guī)范材料領(lǐng)發(fā)交接程序，通過實行定物品、定位置、定標準、定程序、定責任的“五定”管理，細化到班班交接；成本分析細，就是詳細成本分析，從預(yù)算完成、到部件更新、物料使用、修舊利廢等分項專題分析，查找不足、制定措施，杜絕不合理成本支出，做到事前有計劃、事中有控制、事后有落實的動態(tài)管理。

抓牢“消耗”源頭

他們針對介耗、油耗、捕收劑消耗等常用成本消耗情況，由內(nèi)部市場化部門牽頭，定期召開現(xiàn)場專題會分析，現(xiàn)場跟蹤記錄消耗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，幫助車間班組找出消耗超標的因素。同時，堵塞班組在日常設(shè)備檢修過程中物料領(lǐng)用、發(fā)放管理上的漏洞，規(guī)范物管科及各車間保管員崗位日消耗記錄，強化單項材料領(lǐng)用前廠一級部門的審批程序，油脂、藥劑、部件領(lǐng)用前必須經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由物管科負責人現(xiàn)場認證，方可領(lǐng)用所需物資材料。今年上半年，針對入洗原料煤質(zhì)量變化波動頻繁的情況下，組織重選車間相關(guān)技術(shù)人員和崗位操作員共同跟蹤排查、摸索研究，進行鐵粉比例調(diào)試試驗，通過更換弧形篩板、在弧形篩面上焊接阻尼條、在脫介篩上增加灑水改善灑水效果、合理控制入洗煤量等四項措施，有效提升了脫介效果和磁選機回收率，降低了介耗，達到了介耗標準要求。

遏制“浪費”苗頭

他們堅持“誰回收誰受益、誰修復(fù)誰得獎”的原則，對各車間管理好、修復(fù)利用率高的班組及維修工給予相應(yīng)獎勵，有效杜絕了浪費。他們堅持定期核對更換各種部件交舊交接程序，逐一核實庫存材料。其中，重點對各車間庫房的“四賬一表”、材料分類存放、安全設(shè)施等進行全面細致的檢查，通過檢查及時掌握庫存物資、油脂、備件情況，規(guī)范填寫庫存表，對物品擺放不規(guī)范現(xiàn)象，進行糾正，督促整改，有效堵塞管理漏洞。針對在庫存核實過程中，發(fā)現(xiàn)有修復(fù)價值的各種軸承、管路、托輥、彎頭等部件，制定修復(fù)利用清單，實行激勵機制，與工資掛鉤，加強修舊動態(tài)監(jiān)管和專項督查，對按時完成修復(fù)計劃的車間給予獎勵，對修復(fù)做出個人貢獻的進行單項獎勵，靠獎勵政策杜絕浪費，降低成本。同時，發(fā)揮機加車間作用，能自制加工的管路粘貼耐磨磚、各種溜槽等部件，全部自制加工，節(jié)約成本。

七礦公司鐵東選煤廠通過一系列措施控制成本，挖掘內(nèi)部潛力，使節(jié)支降耗取得明顯效果，上半年加工費同比節(jié)支每噸2.3元，實現(xiàn)建廠以來最好水平。