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雙鴨山礦業(yè)公司東榮二礦機電區(qū)“節(jié)支創(chuàng)效工作室” 節(jié)支創(chuàng)新解鎖“增效密碼”

走進雙鴨山礦業(yè)公司東榮二礦機電區(qū)“節(jié)支創(chuàng)效工作室”，只見兩名職工正手持著彎曲的廢舊錨桿，全神貫注地操作著螺紋鋼筋調直機，對其進行精細的拉直作業(yè)。另一邊，一名職工熟練操作著全自動切斷機，將經過拉直處理的錨桿按照設計尺寸切斷，隨后，這些錨桿便進入了下一道生產工序，經過一系列精細加工，最終“華麗轉身”成為管路吊掛鉤。

工作室內，數(shù)個展架緊貼墻壁，展板上，各類回收、修復完好的生產物資整齊有序地擺放著，它們仿佛在靜靜地等待，期待著再次被啟用，重新踏上“工作崗位”。

明確導向  深挖節(jié)約潛能

“這個截齒我檢查過了，烏金頭還比較完好，經過打磨處理，完全可以繼續(xù)使用，光這一個截齒就能省不少錢呢！”這個工作室的職工一邊端詳手中的截齒、一邊對身邊的同事說。

面對市場形勢的嚴峻挑戰(zhàn)和成本控制的雙重壓力，這個工作室牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持從小處著眼，從細處著手，從點滴抓起，將推進節(jié)支降耗和挖潛增效真正融入每個工作環(huán)節(jié)、每道生產工序。他們深刻意識到，唯有從源頭上嚴格地把控成本，方能實現(xiàn)經濟效益質的飛躍與突破。為此，他們進一步完善廢舊物資回收、修復臺賬，不斷拓展物資回收復用范圍，對每一件修復的生產材料、設備都進行了詳盡記錄，確保每一筆節(jié)約都能追溯其根源，從而推動精細化管理邁上新的臺階。同時，他們還充分利用班前會、微信工作群等多種宣教平臺，不斷強化職工的節(jié)約意識，引導大家從細微之處做起，厲行節(jié)約，最大限度地降低生產成本，讓節(jié)約成為每個人的內在品質和自覺行動。此外，他們還積極開展形勢任務教育，引導職工認清當前形勢、立足崗位，增強主人翁意識，形成人人講節(jié)約、反浪費的良好氛圍。

科技創(chuàng)新  促進降低成本

技術創(chuàng)新是這個工作室降低生產成本的關鍵。他們結合工作實際，引進了一系列先進的機械化設備，如螺紋鋼筋調直機、全自動切斷機、螺紋鋼筋微彎機等，對廢舊材料、配件等進行深度加工和再利用，顯著提升了廢舊物資利用率。同時，他們還勇于探索、不斷總結工作經驗，創(chuàng)新修復技術，將變形彎曲的錨桿進行調直、切割、焊接等處理，巧妙地制作成風水管路吊掛鉤和支護鋼筋梯等生產所需材料。

針對錨索機存在的各類故障，他們開展全面而細致的修復工作，特別是彎曲變形嚴重的刮板和銷軌，采取了專業(yè)且精準的矯正維修措施，使其恢復正常功能。與此同時，充分發(fā)揮創(chuàng)新精神，自主制造了高分子材質的皮帶除粉器、大件物料捆綁專用緊繩器、抽放管路運輸車以及長件物料專用運輸車等一系列實用生產裝備。這些創(chuàng)新裝備的投入使用，極大程度上提升了工作效率與經濟效益，同時，也為安全生產構筑起一道更為堅實可靠的安全屏障。通過持續(xù)不斷地探索與實踐，從拆解組裝到后期安裝，逐步建立起了一套完整的配套服務體系，自主設計、加工并改造生產所需的各種型號零部件，實現(xiàn)了從廢舊物資的回收利用到設計加工的全方位轉變，真正做到變廢為寶，為礦井節(jié)約了大量的材料費用。

“在這里，我們集思廣益，將修舊利廢工作中的小點子匯聚成大智慧，通過技術手段把廢舊物資變成生產單位急需的材料，減少新品投入，為企業(yè)創(chuàng)造更多經濟效益，感覺特別有成就感！”該區(qū)“節(jié)支創(chuàng)效工作室”職工自豪地說道。

構建機制  保障節(jié)支創(chuàng)效

“這個月我撿到了舊電纜吊掛鉤7個、機組別銷2個、鋼軌夾板3個、溜子爬1個、截齒1個…… 這個月多開工資300多元，小李，你多開多少錢呀？”“我多開了100多元呢，等上班的時候咱們眼睛可得盯緊點，看看有沒有廢舊物資，現(xiàn)在這些廢舊物資可是寶貝呢……”這是工作室的兩名職工的一段對話。

為了確?！肮?jié)支創(chuàng)效”工作取得顯著成效，他們將“修舊等同增收，節(jié)支就是創(chuàng)效，省下的就是賺到的”這一核心理念作為節(jié)支創(chuàng)效工作方向，建立起從回收、入庫、加工、修復、交舊等閉環(huán)管理機制，提高廢舊物資利用率。積極組織人員深入井下回收廢舊物資，實行內部市場化分配機制，鼓勵職工多拾多得，讓職工利益和企業(yè)效益緊密相連，充分激發(fā)了職工節(jié)支創(chuàng)效的積極性。他們還將修舊利廢工作進行了細化分解，責任明確到人，并設定了清晰的時間節(jié)點和任務分工，營造出了“千斤重擔大家挑，人人肩上有指標”的濃厚氛圍。同時，他們還建立了完善的長效機制，成立了降成增效工作小組，不斷完善“周督導、月考評、季評比”的工作體系，全力推動自主維修、修舊利廢、加工零件等常態(tài)化工作的深入開展。這一系列舉措的落地實施，不僅進一步提升了物資的利用率和回收率，還規(guī)范了修舊利廢管理工作，最大限度地降低了材料費成本支出。