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雞西礦業(yè)公司 行勝于言 事成于實 掘進(jìn)戰(zhàn)線首季圓滿收官

今年以來，雞西礦業(yè)公司各礦井普遍面臨復(fù)雜地質(zhì)條件的挑戰(zhàn)。多個礦井遭遇斷層構(gòu)造，這些斷層走向復(fù)雜，使得掘進(jìn)作業(yè)開展困難。部分煤礦的瓦斯賦存狀態(tài)不穩(wěn)定，瓦斯異常情況時有發(fā)生，不僅影響施工進(jìn)度，更加大了安全工作難度。同時，也給技術(shù)人員對這些復(fù)雜地質(zhì)條件的風(fēng)險研判工作帶來了一定的阻礙。

面對如此考驗，雞西礦業(yè)公司迅速采取行動，通過跨礦協(xié)調(diào)掘進(jìn)隊組，多個部門緊密溝通協(xié)作，依據(jù)各煤礦的實際情況，合理調(diào)配人員和設(shè)備資源。在動態(tài)調(diào)整施工方案方面，組織公司專業(yè)部室專業(yè)人員深入現(xiàn)場，結(jié)合地質(zhì)變化實時評估，精準(zhǔn)決策……這一系列舉措克服了多重不利因素的影響，實現(xiàn)月均進(jìn)尺同比增幅9.2%。

“四新”應(yīng)用成為提升掘進(jìn)效率的核心引擎。他們積極推廣中深孔爆破技術(shù)，在炮掘工作面覆蓋率已達(dá)60%。在實際應(yīng)用中，以新發(fā)礦為例，他們通過采用2.5米釬桿優(yōu)化打眼流程，在優(yōu)化前，打眼操作繁瑣且效率低下，而優(yōu)化后，單班循環(huán)進(jìn)尺從以往的1.8米成功提升至2.2米以上。同時，通過優(yōu)化爆破工藝，放炮次數(shù)減少30%，不僅實現(xiàn)了“減藥量、提效率”，還降低了安全風(fēng)險。榮華一礦應(yīng)用定向鉆機施工超前鉆孔，在實施過程中，技術(shù)人員克服了諸多技術(shù)難點，成功將單孔時間縮短40%。注漿錨桿工藝的應(yīng)用更是減少鐵棚支護(hù)量50%，大幅降低了支護(hù)成本。在高應(yīng)力區(qū)域，∮28.6大直徑錨索的應(yīng)用效果顯著，巷道變形量減少60%，支護(hù)成本降低15%。

他們堅持以系統(tǒng)優(yōu)化破解生產(chǎn)瓶頸，多項重點工程取得顯著突破。新發(fā)礦-200m皮帶運輸系統(tǒng)，目前已完成65%，預(yù)計6月份貫通。貫通后，將實現(xiàn)西五采區(qū)至井底煤流直達(dá)，運輸效率提升40%。榮華一礦東部通風(fēng)系統(tǒng)東風(fēng)井恢復(fù)工程在恢復(fù)過程中，目前已完成90%，貫通后可有效解決東一采區(qū)地溫高問題，礦井總回風(fēng)能力提升25%。

在安全管理方面，同步強化各項措施。錨桿扭矩檢測嚴(yán)格按照規(guī)定頻率進(jìn)行，確保每一根錨桿的緊固程度都符合標(biāo)準(zhǔn)?！叭?lián)合驗收”鉆孔機制明確了驗收流程和參與人員，從多個環(huán)節(jié)把控鉆孔質(zhì)量。他們聯(lián)合礦建公司驗收礦建工程，對于驗收不合格的項目，制定詳細(xì)整改流程并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。通過這些措施，支護(hù)合格率提升至98%，噴漿厚度合格率從85%提升至92%，為安全生產(chǎn)筑牢了堅實防線。