今年以來(lái),雞西礦業(yè)公司各礦井普遍面臨復(fù)雜地質(zhì)條件的挑戰(zhàn)。多個(gè)礦井遭遇斷層構(gòu)造,這些斷層走向復(fù)雜,使得掘進(jìn)作業(yè)開(kāi)展困難。部分煤礦的瓦斯賦存狀態(tài)不穩(wěn)定,瓦斯異常情況時(shí)有發(fā)生,不僅影響施工進(jìn)度,更加大了安全工作難度。同時(shí),也給技術(shù)人員對(duì)這些復(fù)雜地質(zhì)條件的風(fēng)險(xiǎn)研判工作帶來(lái)了一定的阻礙。
面對(duì)如此考驗(yàn),雞西礦業(yè)公司迅速采取行動(dòng),通過(guò)跨礦協(xié)調(diào)掘進(jìn)隊(duì)組,多個(gè)部門緊密溝通協(xié)作,依據(jù)各煤礦的實(shí)際情況,合理調(diào)配人員和設(shè)備資源。在動(dòng)態(tài)調(diào)整施工方案方面,組織公司專業(yè)部室專業(yè)人員深入現(xiàn)場(chǎng),結(jié)合地質(zhì)變化實(shí)時(shí)評(píng)估,精準(zhǔn)決策……這一系列舉措克服了多重不利因素的影響,實(shí)現(xiàn)月均進(jìn)尺同比增幅9.2%。
“四新”應(yīng)用成為提升掘進(jìn)效率的核心引擎。他們積極推廣中深孔爆破技術(shù),在炮掘工作面覆蓋率已達(dá)60%。在實(shí)際應(yīng)用中,以新發(fā)礦為例,他們通過(guò)采用2.5米釬桿優(yōu)化打眼流程,在優(yōu)化前,打眼操作繁瑣且效率低下,而優(yōu)化后,單班循環(huán)進(jìn)尺從以往的1.8米成功提升至2.2米以上。同時(shí),通過(guò)優(yōu)化爆破工藝,放炮次數(shù)減少30%,不僅實(shí)現(xiàn)了“減藥量、提效率”,還降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。榮華一礦應(yīng)用定向鉆機(jī)施工超前鉆孔,在實(shí)施過(guò)程中,技術(shù)人員克服了諸多技術(shù)難點(diǎn),成功將單孔時(shí)間縮短40%。注漿錨桿工藝的應(yīng)用更是減少鐵棚支護(hù)量50%,大幅降低了支護(hù)成本。在高應(yīng)力區(qū)域,∮28.6大直徑錨索的應(yīng)用效果顯著,巷道變形量減少60%,支護(hù)成本降低15%。
他們堅(jiān)持以系統(tǒng)優(yōu)化破解生產(chǎn)瓶頸,多項(xiàng)重點(diǎn)工程取得顯著突破。新發(fā)礦-200m皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),目前已完成65%,預(yù)計(jì)6月份貫通。貫通后,將實(shí)現(xiàn)西五采區(qū)至井底煤流直達(dá),運(yùn)輸效率提升40%。榮華一礦東部通風(fēng)系統(tǒng)東風(fēng)井恢復(fù)工程在恢復(fù)過(guò)程中,目前已完成90%,貫通后可有效解決東一采區(qū)地溫高問(wèn)題,礦井總回風(fēng)能力提升25%。
在安全管理方面,同步強(qiáng)化各項(xiàng)措施。錨桿扭矩檢測(cè)嚴(yán)格按照規(guī)定頻率進(jìn)行,確保每一根錨桿的緊固程度都符合標(biāo)準(zhǔn)?!叭?lián)合驗(yàn)收”鉆孔機(jī)制明確了驗(yàn)收流程和參與人員,從多個(gè)環(huán)節(jié)把控鉆孔質(zhì)量。他們聯(lián)合礦建公司驗(yàn)收礦建工程,對(duì)于驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目,制定詳細(xì)整改流程并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。通過(guò)這些措施,支護(hù)合格率提升至98%,噴漿厚度合格率從85%提升至92%,為安全生產(chǎn)筑牢了堅(jiān)實(shí)防線。