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鶴崗礦業(yè)公司興安礦 精細(xì)化管理推動物資合規(guī)工作成效顯著

鶴崗礦業(yè)公司興安礦緊密圍繞“降本增效、風(fēng)險防控”這一核心理念，持續(xù)強(qiáng)化物資全流程的精細(xì)化管理，順利構(gòu)建起“計劃－儲備－調(diào)配－回收”一體化的合規(guī)體系，實(shí)現(xiàn)管理效能與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。

科學(xué)籌謀，夯實(shí)物資管控基礎(chǔ)。推行精準(zhǔn)的計劃管理。結(jié)合施工狀況、工藝變化以及生產(chǎn)要素的變動情況，構(gòu)建起“技術(shù)、經(jīng)營、供應(yīng)”協(xié)同作業(yè)機(jī)制，科學(xué)擬定物資預(yù)算，加大資金源頭的管控強(qiáng)度，切實(shí)保證物資費(fèi)用在事前處于可控狀態(tài)。開展分類分級監(jiān)督。支護(hù)材料依照工程進(jìn)度及安全舉措，實(shí)施定量管控；大型材料推行“需求+庫存”雙重審核方式，保證調(diào)配合規(guī)；常規(guī)材料執(zhí)行月初預(yù)算限額審批制度，嚴(yán)格把控預(yù)算外支出；緊急材料設(shè)定經(jīng)營與分管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)合審批流程，經(jīng)評估后予以施行。儲備標(biāo)準(zhǔn)推行“分批領(lǐng)用”制度，以7天用量作為儲備上限，堅(jiān)決遏制超儲浪費(fèi)情況。

全程跟進(jìn)，閉環(huán)管理提效能。實(shí)施現(xiàn)場動態(tài)巡檢。每周進(jìn)行一次全方位的物資檢查工作，著重核查使用的合規(guī)性、存放的規(guī)范性以及超儲問題，同時同步核算單位物資的收付存數(shù)據(jù)，嚴(yán)厲懲治丟失浪費(fèi)行為，一旦發(fā)現(xiàn)問題即刻整改。以考核促使責(zé)任落實(shí)。將月度物資盤點(diǎn)成果與績效緊密關(guān)聯(lián)，構(gòu)建“事前預(yù)警-事中監(jiān)控-事后復(fù)盤”的閉環(huán)機(jī)制，對于盤虧、違規(guī)操作等行為嚴(yán)肅追究責(zé)任，有效推動管理責(zé)任層層壓實(shí)。

激活資源，構(gòu)建循環(huán)利用體系。推進(jìn)物資調(diào)劑與回收再利用。制定退采回收專項(xiàng)規(guī)劃，增設(shè)物資調(diào)劑專屬區(qū)域，對輕軌、皮帶、鋼管等可復(fù)用物資進(jìn)行集中放置、統(tǒng)一調(diào)配，實(shí)現(xiàn)資源的高效流轉(zhuǎn)。開辟更生修造循環(huán)的三條途徑。制新：把原材料加工制作為新成品；修復(fù)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備部件進(jìn)行翻新；改制：合規(guī)改造舊品以提升利用率。通過這三條路徑，成功獲取降本與環(huán)保效益的雙贏。

數(shù)字化賦能，促進(jìn)合規(guī)管理與業(yè)務(wù)深度結(jié)合。依托內(nèi)部市場化管理平臺，使物資的計劃、領(lǐng)用、調(diào)撥、回收全流程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)線上化，達(dá)成動態(tài)監(jiān)控與智能分析，有力推動合規(guī)管理與業(yè)務(wù)的深度融合。