雙鴨山礦業(yè)公司東保衛(wèi)礦為深入學(xué)習(xí)貫徹集團(tuán)公司工作會議精神,堅持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào),以推動高質(zhì)量發(fā)展為主題,保持守正創(chuàng)新、自立自強(qiáng)奮斗姿態(tài),進(jìn)一步全面深化改革,堅定不移統(tǒng)籌發(fā)展和安全,繼續(xù)夯基礎(chǔ)、上標(biāo)準(zhǔn)、抓長遠(yuǎn)、促發(fā)展,持續(xù)推進(jìn)思想觀念、科技創(chuàng)新、治理體系、隊伍建設(shè)“四個現(xiàn)代化”,聚焦建設(shè)“八個雙礦”,奮力開創(chuàng)東保衛(wèi)礦各項工作新局面。
科學(xué)謀劃多措并舉,創(chuàng)造穩(wěn)產(chǎn)高效條件。該礦牢固樹立“穩(wěn)產(chǎn)就是高產(chǎn)”理念,多措并舉提高效率、穩(wěn)定產(chǎn)量。抓實生產(chǎn)接續(xù)。舉全礦之力,超前謀劃、統(tǒng)籌安排、科學(xué)合理制定生產(chǎn)接續(xù)方案,做好各采區(qū)系統(tǒng)保障工作。重點做好二水平一采區(qū)和三采區(qū)下延工作,堅持優(yōu)化設(shè)計、科學(xué)擺布的原則,合理配采,為實現(xiàn)采掘均衡生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。強(qiáng)化現(xiàn)場組織。突出抓好小班現(xiàn)場交接班、小班評估、正規(guī)循環(huán)作業(yè),加強(qiáng)采掘工作面設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境治理,完善落實包機(jī)制度和機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)制度,提升設(shè)備保養(yǎng)質(zhì)量,不斷提高開機(jī)率,打造良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境,重點圍繞綜采、綜掘高效生產(chǎn),認(rèn)真研究生產(chǎn)工序,全面優(yōu)化生產(chǎn)工藝,著力打破瓶頸制約,確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)高效銜接。做好后配套服務(wù)。重點抓好主副井提升、一二段絞車運輸和井上排矸系統(tǒng)管理,確保礦井運輸系統(tǒng)暢通。抓實礦井供風(fēng)、瓦斯監(jiān)測管理,確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠。
科學(xué)預(yù)警精準(zhǔn)治災(zāi),抓實“一通三防”管理。堅持“抓大系統(tǒng)、治大隱患、防大事故”總體工作思路,全面實施科學(xué)預(yù)測、超前防治,實現(xiàn)精準(zhǔn)治災(zāi)。在瓦斯防治上,樹牢“第一災(zāi)害”意識,對標(biāo)執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》,落實好國家礦山安全監(jiān)察局下發(fā)的關(guān)于加強(qiáng)煤礦通風(fēng)安全監(jiān)管監(jiān)察指導(dǎo)意見,用好瓦斯防治“八招”,全面落實“以抽為主”治本之策,緊盯石門揭煤、過構(gòu)造帶等重點區(qū)域,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。在沖擊地壓防治上,全面落實“三專三禁三限三強(qiáng)”綜合措施,從嚴(yán)執(zhí)行《防治煤礦沖擊地壓細(xì)則》,認(rèn)真做好沖擊地壓監(jiān)測、分析、預(yù)警,嚴(yán)防事故發(fā)生。在水害防治上,加強(qiáng)水患風(fēng)險辨識評價和防治水設(shè)計審查,全面落實“三專兩探一撤”措施,超前查明水患,徹底消除水害威脅。與此同時,采取“一鉆一視頻”和AI監(jiān)控系統(tǒng),做好瓦斯抽采鉆孔的退鉆和下篩管等施工期間全過程管理。指派專人對每班打鉆質(zhì)量、下篩管等情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,使“打真鉆、真打鉆”形成長效機(jī)制,確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。
嚴(yán)控成本提效增收,爭創(chuàng)最優(yōu)經(jīng)營業(yè)績。該礦堅持創(chuàng)收與節(jié)支并重,把市場化機(jī)制落實到經(jīng)營管理全過程,努力實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。按照“效益最大化、管理最優(yōu)化”原則,對預(yù)算指標(biāo)、實際效益、完成數(shù)量、差額情況及彌補措施進(jìn)行清晰掌握、實時監(jiān)管,堅決做到無預(yù)算不支出、有預(yù)算不超支,確保年度目標(biāo)實現(xiàn)。進(jìn)一步完善低值易耗材料超市化,將設(shè)備和材料納入全生命周期管理,強(qiáng)化設(shè)備租賃,壓減成本支出。通過使用信息化管理平臺,可以推進(jìn)管理升級,實現(xiàn)材料費用結(jié)余進(jìn)工資,從而激活自主管理的內(nèi)生動力。進(jìn)一步樹立“過緊日子”思想,重點對現(xiàn)場材料的丟失、損壞、浪費等加強(qiáng)考核,深化材料管理市場化機(jī)制。加大對長期閑置、積壓物資設(shè)備的調(diào)劑處理;健全和完善物資修舊利廢制度,將成本管理融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié),嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支,努力實現(xiàn)“成本更低點,效益更大化”。