七臺河礦業(yè)公司新鐵礦選煤廠圍繞貫徹落實“增量、提質、降成、瘦身”四項舉措,盯住精煤質量不放松,科學組織選煤生產,堅持生產正規(guī)循環(huán),穩(wěn)定產量規(guī)模,確保完成精煤生產任務。
他們加大原煤調運和煤質管控力度,從源頭控制原料煤質量,根據(jù)各礦入廠原煤煤質變化情況及時做浮沉和篩分試驗,及時調整配洗方案,達到用戶對指標的要求;抓實采制化、原料煤配比、工藝流程、小指標操作各環(huán)節(jié)管理,實施全過程調度視頻監(jiān)控和跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時診斷、分析原因,保證精煤指標穩(wěn)定率,確保產品合格;定期召開洗選質量分析會,分析上個班出現(xiàn)生產問題的原因,總結操作經(jīng)驗,為下個班高效生產奠定基礎,達到效益化生產的目的;加大小指標考核力度,根據(jù)小指標考核情況,按照貢獻大小實行差異化工資,調動全員抓質量、數(shù)量的積極性。
為了保證精煤質量和提升洗煤自動化水平,他們強力推進生產工藝升級,全過程加強煤質、配洗、存儲、銷售等環(huán)節(jié)管理,組織管理人員跟班生產、現(xiàn)場巡查協(xié)調,做好應急保障和設備搶修等工作,確保洗煤生產高效運轉;針對原煤煤質情況,調動主要技術人員和化驗人員力量,做到時時采樣化驗,根據(jù)化驗數(shù)據(jù)合理配比入洗;微調生產工藝,采用更換部分中煤脫介篩篩板、改造粗煤泥系統(tǒng)截粗摻粗和智能選矸系統(tǒng)等措施,提高精煤產率,保證精煤質量;利用停車時間檢查檢修所有浮選機,根據(jù)煤質變化及時調整操作方法,合理添加藥劑,保證洗煤循環(huán)水質量合格;加強浮選機操作員、重介密控工理論培訓,提升關鍵崗位人員素質,為生產精煤和保證用戶要求奠定基礎。