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雙鴨山礦業(yè)公司東保衛(wèi)礦：嘗到了智能化的甜頭

雙鴨山礦業(yè)公司東保衛(wèi)礦自2020年11月25日被確定為國(guó)家首批智能化示范煤礦以來(lái)，按照國(guó)家能源局、國(guó)家礦山安全監(jiān)察局《關(guān)于開展首批智能化示范煤礦建設(shè)的通知》要求，以數(shù)字礦山建設(shè)為切入點(diǎn)，強(qiáng)力推進(jìn)“四化”建設(shè)，累計(jì)投入4.76億元，全力打造智能化礦山，2023年1月30日順利通過(guò)黑龍江省發(fā)改委驗(yàn)收，達(dá)到II類中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2023年12月20日順利通過(guò)全國(guó)首批智能化示范煤礦驗(yàn)收抽查和專項(xiàng)調(diào)研。

智慧管理快捷高效賦“惠”

礦井信息化基礎(chǔ)進(jìn)一步加強(qiáng)。WiFi6移動(dòng)通訊與萬(wàn)兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的“雙網(wǎng)融合”網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，為數(shù)據(jù)資源集成融合、智能分析及可視化管控架起一條“高速公路”，保證精準(zhǔn)定位、手持電話通訊、機(jī)車監(jiān)控等系統(tǒng)數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸。

綜合管控能力進(jìn)一步提升。將各智能化管理子系統(tǒng)、自動(dòng)化子系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控信息子系統(tǒng)全面整合，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、高效集成、開放共享的綜合管控平臺(tái)。以原煤生產(chǎn)為主線，對(duì)“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”等主要安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行多要素全流程的集中、協(xié)同、優(yōu)化控制與智能運(yùn)行，以礦井全息一張圖為依托，以大屏、PC和移動(dòng)終端為載體，服務(wù)于煤礦生產(chǎn)，全面反映礦井生產(chǎn)、安全、經(jīng)營(yíng)狀況，協(xié)同調(diào)度指揮，實(shí)現(xiàn)了安全、生產(chǎn)、調(diào)度、經(jīng)營(yíng)管理智能化綜合管控。

透明地質(zhì)為智能開采奠定基礎(chǔ)。該礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，透明地質(zhì)保障系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)礦井資源、儲(chǔ)量、可采煤層、斷層構(gòu)造、水文地質(zhì)、瓦斯地質(zhì)、工程地質(zhì)、開采條件等應(yīng)用可視化，能夠根據(jù)實(shí)際揭露的地質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行更新與修正。對(duì)煤礦地層、構(gòu)造、煤層、煤質(zhì)、瓦斯、水文和其它地質(zhì)條件、地質(zhì)特征及其變化規(guī)律進(jìn)行可視化智能分析，實(shí)現(xiàn)隱蔽致災(zāi)因素（水害、瓦斯、沖擊地壓等）的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。同時(shí)，為智能掘進(jìn)和智能采煤提供動(dòng)態(tài)的高精度三維地質(zhì)模型，以確保在遠(yuǎn)程控制條件下掘進(jìn)和采煤設(shè)備與地質(zhì)模型的動(dòng)態(tài)耦合。實(shí)現(xiàn)地測(cè)信息的信息共享、業(yè)務(wù)協(xié)同及大數(shù)據(jù)分析、智能診斷預(yù)警，提升地測(cè)工作的規(guī)范化、流程化、一體化、智能化管控水平，煤礦安全生產(chǎn)管理工作模式發(fā)生了徹底轉(zhuǎn)變?；凇耙粡垐D”分布式協(xié)同管理，實(shí)現(xiàn)地質(zhì)、測(cè)量專業(yè)圖形協(xié)同處理，減少人力、物力與財(cái)力的投入，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

智能賦能推動(dòng)煤礦安全高效

輔助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度集中控制、無(wú)人值守。主煤流、排水、供電、主要通風(fēng)、壓風(fēng)各系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、無(wú)人值守，共計(jì)取消52處固定崗位，減少185名崗位司機(jī)。固定設(shè)備自動(dòng)化改造后，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行工況及各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)、故障診斷與預(yù)警。管理人員、維修人員能夠通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)警信息及時(shí)進(jìn)行維檢，機(jī)電設(shè)備事故率下降55%，提高了設(shè)備開機(jī)率。

智能化開采釋放了安全高效產(chǎn)能。該礦先后建成四個(gè)智能化采煤工作面，智能化采煤工作面勞動(dòng)用工從原來(lái)的85人減少到現(xiàn)在的45人；單產(chǎn)水平從月產(chǎn)5萬(wàn)噸提高到9萬(wàn)噸；工作面回采效率從22.6噸/工提高到76.9噸/工。智能化掘進(jìn)工作面，實(shí)現(xiàn)設(shè)備集中控制，降低了工作強(qiáng)度，提升了安全保障系數(shù)，工作面由原來(lái)的23人減至18人，月單進(jìn)尺能力從200米提高到現(xiàn)在的400米水平，實(shí)現(xiàn)了效率效益“雙提升”。

智能加持保障煤礦本質(zhì)安全

實(shí)現(xiàn)礦井各類災(zāi)害監(jiān)測(cè)預(yù)警。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)氣體成分進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析和上傳，超前預(yù)警自然發(fā)火；KJ427礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，運(yùn)用礦山壓力控制理論和研究方法，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、預(yù)警；沖擊地壓災(zāi)害SOS微震監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄礦震活動(dòng)，進(jìn)行震源定位和礦震能量計(jì)算，獲得開采區(qū)域礦震活動(dòng)的強(qiáng)弱，為評(píng)價(jià)沖擊礦壓危險(xiǎn)提供依據(jù)。

信息化綜合管理系統(tǒng)提升了企業(yè)管理決策效能。實(shí)現(xiàn)銷售、物供、財(cái)務(wù)、人力資源等經(jīng)營(yíng)體系的信息化綜合管理，與公司管理部門數(shù)據(jù)共享，全面監(jiān)控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的成本消耗，強(qiáng)化了成本管控寬度與深度；實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的實(shí)際運(yùn)行情況，并采取相應(yīng)的解決方案，提升了企業(yè)生產(chǎn)管理效能。

智能化建設(shè)降低了勞動(dòng)用工，實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。通過(guò)大力推進(jìn)智能化建設(shè)，人力資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在崗職工由2761人優(yōu)化到目前的1476人，其中智能采煤工作面單班減少到6人。產(chǎn)量規(guī)模、經(jīng)營(yíng)效益、職工收入穩(wěn)步提高，有力促進(jìn)了安全高效礦井建設(shè)。