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七臺河礦業(yè)公司鐵選廠：“夯基礎(chǔ)、上標(biāo)準(zhǔn)”管理水平不斷升級

今年以來，七臺河礦業(yè)公司鐵東選煤廠按照“夯基礎(chǔ)、上標(biāo)準(zhǔn)”要求，采取應(yīng)對措施解決影響洗煤生產(chǎn)各種問題，推動管理水平不斷升級。

他們?yōu)榻鉀Q精煤產(chǎn)率下降難題，在充分調(diào)研、科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，大膽實(shí)踐，以科學(xué)的技改措施，對洗選加工設(shè)備進(jìn)行了一系列改造。

他們首先從優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，在原有矸石再選基礎(chǔ)上，調(diào)整篩面尺寸、形狀和材質(zhì)，進(jìn)行了對比分析，在現(xiàn)有工藝系統(tǒng)維持正常分選情況下，使矸石再選入料量增大，提高生產(chǎn)效果。經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終試驗(yàn)，使原廢棄矸石灰分由88%提高到90%左右。同時，他們又對粗煤泥系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提升了臺時量，節(jié)約了電費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了增收。

此外，他們還通過清理停用精煤倉、改造浮選機(jī)礦漿預(yù)準(zhǔn)備器、更型改造矸石再選振動篩、更新尾煤壓濾機(jī)等，理順生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)處理能力。通過改造中煤、精煤截粗篩系統(tǒng)，提升了精煤加壓過濾機(jī)處理能力，提高了尾煤灰分；通過清理重選車間方倉再利用，實(shí)現(xiàn)精煤倉增容200噸左右；更型改造矸石再選振動篩，提高分選效果，降低了事故率，減輕了工人勞動強(qiáng)度；改造安裝3臺礦漿預(yù)準(zhǔn)備器，提高了浮選機(jī)分選效果，保證了浮精質(zhì)量；更新2臺尾煤壓濾機(jī)，提高了處理能力，保證了安全生產(chǎn)。

他們還通過設(shè)備更新改造和加大日常巡檢力度，有效地保證了設(shè)備設(shè)備完好率。

他們認(rèn)真貫徹“全員抓安全”理念，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，讓安全隱患無處藏身。

在原料煤入廠運(yùn)輸皮帶處，原有的采樣點(diǎn)臺階窄小，存在一定的安全隱患，他們就對采樣點(diǎn)實(shí)施改革，不僅擴(kuò)大了采樣點(diǎn)臺階的寬度，還以此建立了一個采暖房，增上了采樣化驗(yàn)設(shè)備，這一舉措不僅增強(qiáng)了原料煤源頭質(zhì)量管理力度，而且還解決了冬季女工采樣往返路遠(yuǎn)不安全問題。露天存放的原煤及煤泥，沒有遮蓋，他們投入5.7萬元，采購鋪蓋防塵網(wǎng)6萬平方米，解決了環(huán)保問題；投入8萬元，對機(jī)加車間墻體坍塌隱患自行維修加固，對車間各種設(shè)備基礎(chǔ)、臺階、地面孔洞自行維修；投入角鋼、鋼板等鋼材，對3條皮帶走廊部分鋼筋混凝土立柱進(jìn)行加固防護(hù)；自籌資金投入1.6萬元，對食堂燃?xì)庠钸M(jìn)行電爐灶改造，從根本上消除了各類安全隱患問題。

在日常管理中，他們處處精打細(xì)算，不漏掉每一個環(huán)節(jié)。

他們成立四個修舊攻關(guān)小組，完善各項(xiàng)修舊制度，向修舊要效益。對檢修更新?lián)Q下來的溜槽、管路、振動篩側(cè)板、管梁、刮板機(jī)溜槽、浮選機(jī)槽箱等，分類鑒別，認(rèn)定有修復(fù)價值的，采用焊補(bǔ)法、幫襯修復(fù)法修復(fù)在利用。對更新?lián)Q下來的振動篩激振器軸、偏心塊等大型設(shè)備部件，采用焊補(bǔ)或噴涂修復(fù)方式修復(fù)再用。對離心式脫水機(jī)使用過的刮刀體、保護(hù)環(huán)、鐘形罩、上蓋，進(jìn)行貼耐磨磚再用。 一項(xiàng)項(xiàng)修舊納入日程管理，預(yù)計年可節(jié)余成本50余萬元上。

經(jīng)過全廠干部職工共同努力，全廠管理水平實(shí)現(xiàn)提檔升級，今年上半年，全廠精煤產(chǎn)率比理論產(chǎn)率提高0.9%，完成七礦公司考核利潤指標(biāo)。