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雙鴨山礦業(yè)公司集賢礦采煤區(qū)Z31隊：強化成本管控實現(xiàn)提質(zhì)增效

今年以來，雙鴨山礦業(yè)公司集賢煤礦采煤區(qū)Z31隊，堅持成本管控不放松，精準(zhǔn)發(fā)力加強生產(chǎn)組織，釋放提質(zhì)增量潛能，通過開展扎實有效的技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)支降成、修舊利廢，合理控制物資材料費用，從管理中挖效益，在成本上嚴管控減少了噸煤成本支出，為完成各項任務(wù)指標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。

強化思想引領(lǐng)，讓職工知道提高收入還得靠自己。

他們緊緊圍繞全年目標(biāo)任務(wù)，深入開展形勢任務(wù)教育，隊班子帶頭講形勢、定舉措，教育全隊職工正確認識生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益與職工收入三者之間的關(guān)系，引導(dǎo)職工從一點一滴做起，從本職崗位出發(fā)，算好降本收入經(jīng)濟賬，不斷挖掘降本增盈點，牢固樹立“人人都是經(jīng)營者、崗位都是利潤源”理念，通過班前班后會和微信群等多種渠道，對全隊職工進行宣傳發(fā)動，引導(dǎo)教育職工積極轉(zhuǎn)變思想觀念，積極加入到節(jié)支降成創(chuàng)效工作中來，立足自身崗位實際，明確各崗位成本管控的方向和重點，樹立成本意識，從節(jié)約一度電、一個螺母、一個閥門等小事抓起，積極營造降本增效氛圍，自覺養(yǎng)成良好的節(jié)約習(xí)慣和風(fēng)氣，使勤儉節(jié)約意識根植于腦海、付諸于行動。

落實成本管控，為全隊增添了降成提效的動力。

“4月份，全隊節(jié)省抗磨油費用支出3700元，就這一項，咱就可分得成本管控獎1230元。這個月的節(jié)支創(chuàng)效獎穩(wěn)拿在手里了?！?/p>

收工會上，隊長孫寶良一邊按要求進行以量計資、落實班清班結(jié)、一邊與小班人員分享降成創(chuàng)效帶來收益的喜悅。

為激發(fā)職工積極參與節(jié)支降成的積極性和主動性，他們根據(jù)工作現(xiàn)場實際，制定出臺了《成本管控管理辦法》，把材料控制指標(biāo)分解到每一名職工、細化到每一道工序，落實到每一個環(huán)節(jié)，將材料使用量化到班組、崗位、個人，讓所有人員都知道自己所用每一個材料配件實物的具體價格，讓全隊職工牢記每月的材料費結(jié)余、超支都與自己工資收入息息相關(guān)，沒有局外人。讓大家知道只有把噸煤成本降下來、把材料費用省下來，我們才能提高工資收入掙到錢；嚴把材料使用發(fā)放關(guān)和過程管控，對各項生產(chǎn)材料消耗實行計劃管理，加大材料使用跟蹤管理力度，確保每一件材料都用在刀刃上。通過嚴控成本管理，全面提升材料使用率，杜絕跑冒滴漏、避免浪費，把材料消耗控制在考核范圍內(nèi)，每月以班組為單位嚴格執(zhí)行考核兌現(xiàn)，節(jié)獎超罰，同時深刻分析成本費用超降原因，尋找差距和不足，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，以便更好地促進企業(yè)創(chuàng)效、實現(xiàn)個人增收，極大地促進了職工節(jié)支降成的動力。

干部說到做到，讓職工嘗到了節(jié)支創(chuàng)效帶來的甜頭。

“我保證，只要能降低噸煤成本投入，咱們就有經(jīng)濟賬可算，大伙就能多掙錢......”集賢煤礦采煤區(qū)區(qū)長樸喜臣在Z31隊井下工作面搬家回撤前進行現(xiàn)場動員講話。

這個隊班子把“說到做到，干到給到”作為激勵職工節(jié)支降成的有效手段，真正讓職工了嘗到節(jié)支創(chuàng)效的好處和甜頭，得到了節(jié)約生產(chǎn)支出帶來的紅利和回報。今年5月中旬井下東二采區(qū)17層左二片三塊采煤工作面回采中，該隊嚴格按照采煤區(qū)制定的《成本管控管理辦法》，實行應(yīng)撤盡撤，應(yīng)收盡收，絕不浪費任何一個可再利用的材料。為減少新面沿空留巷工程的人力物力投入和避免資源的浪費，他們將上巷110工法留巷巷道檔矸U型鋼及時回撤轉(zhuǎn)至下巷碼墻檔矸重復(fù)使用，回收再利用率達到了90%以上，實現(xiàn)材料重復(fù)使用最大化的同時，還減少了井上下材料運輸環(huán)節(jié)，提升了回撤安裝工作效率，節(jié)省材料費用支出達11萬多元。全段職工平均每人可增收創(chuàng)效工資1700元。高效率的回收復(fù)用材料管控機制和“干部說到做到，職工干到給到”的激勵辦法，在有效降低生產(chǎn)成本、釋放安全產(chǎn)能的同時，職工收入也得到不斷的增長。

開展技術(shù)革新，真正把該省的每一分錢省下來。

這個隊以高效解決安全生產(chǎn)難題為導(dǎo)向，鼓勵全隊職工發(fā)揮各自聰明才智，依靠崗位創(chuàng)新、技術(shù)革新保質(zhì)量增效益。他們積極發(fā)揮黨員模范、技術(shù)尖子、生產(chǎn)骨干的模范帶頭作用，引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新工作，向成本管控要效益，用行動促進節(jié)支增效。

小改小革解決大問題。針對600型采煤機組作業(yè)行走過程中，受采場條件限制，經(jīng)常導(dǎo)致調(diào)高油缸接頭剮蹭煤壁，造成接頭斷裂損壞，導(dǎo)致抗磨油外溢，影響正規(guī)循環(huán)作業(yè)問題，維保檢修工經(jīng)過現(xiàn)場觀察，反復(fù)琢磨，通過自行加工，改用鋼板制作弧形加固擋板護罩，最終有效解決了油管剮蹭損壞問題，減少了事故影響率，每月可節(jié)省抗磨油費用支出3千多元；

技術(shù)革新創(chuàng)造大效益。為有效降低生產(chǎn)成本支出，他們積極開展修舊利費、在技術(shù)攻關(guān)上尋找突破口，真正把不該花的錢省下來，把制約安全生產(chǎn)的問題解決掉。采煤機組在割煤作業(yè)過程中，由于煤壁堅硬導(dǎo)致采煤機組旋葉阻力增大、安全軸過載保護就會自行折斷，保護機組因過載而受損。要恢復(fù)運轉(zhuǎn)，就必須將斷掉的安全軸及時拆卸換新。導(dǎo)致生產(chǎn)投入升高、產(chǎn)量效益同時受損。針對這一問題，維保人員大膽嘗試修舊利廢，先將斷掉安全軸回收進行修復(fù)焊接，再利用車床加工，一比一恢復(fù)還原安全軸原貌，從新回裝采煤機進行試驗測試，充分證明，經(jīng)過焊接修復(fù)后的安全軸，即可滿足采煤機正常運行，又能起到正常的過載安全保護作用，每根安全軸至少可循環(huán)修復(fù)5次以上，及大地降低了生產(chǎn)投入和材料費用支出。按一根7千元計算，每年至少需要更換20根安全軸，僅此一項就能節(jié)省材料支出14萬元以上。

導(dǎo)向滑靴是采煤機組上最易磨損的部件，價格2萬多元，每次更換都十分耗時費力費錢，為延長使用壽命，他們集思廣益、想盡辦法、研究解決方案，最先采用的解決方法是在導(dǎo)向槽內(nèi)焊接鋼板，增加磨損面厚度，通過井下實驗認證，焊接的鋼板硬度不夠，無法滿足機組承重磨損需求。之后他們嘗試利用焊條直接堆砌焊接的方法，增加導(dǎo)向槽內(nèi)的厚度和硬度，最終成功地解決了耐磨性和重復(fù)使用問題。用一捆焊條的成本投入，有效延長了部件的使用壽命，達到了只修不換的目的。這項技術(shù)攻關(guān)的成功，極大地調(diào)動了全段職工參與修舊利廢、節(jié)約成本的工作熱情，其技術(shù)攻關(guān)價值遠遠超出了部件本身的價值。

實行包機點檢，靠正規(guī)循環(huán)實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)效目標(biāo)。

“通過強化包機制，抓實點檢制，加大設(shè)備維保力度，提升日常點檢維保質(zhì)量，降低事故率，減少人力物力消耗，只有這樣才能拿正規(guī)循環(huán)，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)目標(biāo)。”采煤區(qū)區(qū)長樸喜臣在Z31隊班前會上要求班組要落實好包機制點檢制，提升開機率，力爭一個循環(huán)不丟。

他們嚴控配件損耗，強化設(shè)備檢修質(zhì)量，因檢修保養(yǎng)不到位造成配件損壞，嚴格落實賠償制度，細化檢修環(huán)節(jié)，提高檢修標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化檢修工序，杜絕因設(shè)備檢修不到位影響生產(chǎn)現(xiàn)象，倒逼全員經(jīng)營意識的提升；針對不同類型的設(shè)備制定維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，形成點檢表，制定切實可行、指導(dǎo)性強的點檢工作制度，加強檢修關(guān)鍵崗位人員管理，建立技術(shù)人員、班組長、檢修工三級包保制，強化“點檢保養(yǎng)制”考核。三小班按照點檢保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和要求，全面推行設(shè)備點檢保養(yǎng)維護工作制，通過定時檢修+精準(zhǔn)維護的保養(yǎng)模式，提高設(shè)備可靠性，保證設(shè)備完好率，降低生產(chǎn)事故率，確保設(shè)備開機率；為有效延長裝備運行壽命，他們了建立設(shè)備全生命周期信息臺賬，詳細記錄設(shè)備投入使用的時間和維護、保養(yǎng)周期等基礎(chǔ)信息，全程掌控設(shè)備的使用狀態(tài)和運轉(zhuǎn)狀況，為精準(zhǔn)維護提供依據(jù)支撐，確保所有設(shè)備在良好狀態(tài)下安全運轉(zhuǎn)。行之有效的設(shè)備管理模式，真正實現(xiàn)小班連續(xù)安全生產(chǎn)6小時、月平均正規(guī)循環(huán)作業(yè)率達到8個循環(huán)，最大限度地減少非人為事故對“三率”影響。

通過技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)支降成、修舊利廢，合理控制物資材料費用，上半年該隊節(jié)省材料費支出近130余萬元。截至目前，全隊生產(chǎn)原煤70.8萬噸，超公司重點隊組規(guī)劃產(chǎn)量4.8萬噸。實現(xiàn)了節(jié)支降成、提質(zhì)創(chuàng)效、穩(wěn)產(chǎn)增效目標(biāo)。