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七礦公司新鐵礦勞模創(chuàng)新工作室圍繞生產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效

七礦公司新鐵礦勞模創(chuàng)新工作室始終秉承“奮發(fā)圖強(qiáng)，改革創(chuàng)新”的發(fā)展理念，圍繞企業(yè)安全生產(chǎn)大力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，取得了十多項(xiàng)科技創(chuàng)新成果，為推動(dòng)企業(yè)改革脫困、振興發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

      新鐵礦煤層屬于大傾角煤層，煤層坡度大，采取綜采生產(chǎn)工藝，綜采支架容易滑落。而傳統(tǒng)的綜采工藝和設(shè)備只適于坡度較緩的煤層，綜采支架是本架操縱，操縱閥組設(shè)在支架下方。為了在大傾角煤層安全使用綜采工藝，新鐵礦領(lǐng)導(dǎo)班子與創(chuàng)新工作室經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，決定把操縱閥組從支架下方移至上方，使工人從上側(cè)支架就能站立操縱相鄰的下側(cè)支架，既避免了支架同工人一起滑落的危險(xiǎn)，又保證了安全生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率與煤炭產(chǎn)量。

       新鐵礦勞模創(chuàng)新工作室成員王玉坤介紹說(shuō)，傳統(tǒng)的采煤機(jī)滑靴適用于緩傾斜煤層，而新鐵礦煤層傾角大，易出現(xiàn)采煤機(jī)滑落現(xiàn)象，同時(shí)偽頂偽底板導(dǎo)致滾筒磨損大、損耗快，在井下更換滾筒難度大且影響生產(chǎn)。為了解決這一難題，創(chuàng)新工作室重點(diǎn)改進(jìn)滑靴，增加穩(wěn)定性和牢固性；在操縱桿處設(shè)置了擋矸板，改進(jìn)采煤機(jī)管路安全防護(hù)措施，保證采煤機(jī)管路安全；在截齒四周增加了耐磨板，更換大號(hào)截齒并調(diào)整截齒角度，使其更適合新鐵礦的生產(chǎn)環(huán)境。改進(jìn)后的采煤機(jī)滾筒，既降低了機(jī)械事故率，又提高了煤炭產(chǎn)量。

       新鐵礦在公司率先應(yīng)用ZDY6000S型全液壓坑道鉆機(jī)，維修液壓千斤頂難度大，而且安裝費(fèi)工費(fèi)時(shí)，他們改造液壓千斤頂裝置，利用自行研制的可控液壓動(dòng)力裝置安裝綜采支架的立柱桿芯?！拔覀儾扇∵@兩種方式取代了人力、提高了安裝效率，縮短了維修時(shí)間，年可節(jié)省維修資金近20余萬(wàn)元?！毙妈F礦勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人田銀說(shuō)。

      液壓支柱由于有銹蝕、點(diǎn)痕、蝕痕等損傷只能報(bào)廢，造成了生產(chǎn)成本增加，新鐵礦勞模創(chuàng)新工作室經(jīng)過(guò)大量調(diào)研和反復(fù)論證，引進(jìn)了NZC---500H型油缸環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)，不僅能修復(fù)本礦報(bào)廢的液壓支柱，而且能修復(fù)其它礦報(bào)廢的液壓支柱，提高了維修大型液壓支柱的能力和技術(shù)水平，修復(fù)質(zhì)量經(jīng)專業(yè)部門(mén)鑒定達(dá)到了行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，年可創(chuàng)效近百萬(wàn)元。

      每次，新鐵礦購(gòu)進(jìn)新設(shè)備后，礦創(chuàng)新工作室都迅速消化吸收新工藝新技術(shù)，快速掌握新技術(shù)新工藝。他們根據(jù)生產(chǎn)需要自制液壓千斤頂拆卸裝置和液壓推拉千斤頂，極大提高了安裝工效。目前，新鐵礦勞模創(chuàng)新工作室具有較強(qiáng)的液壓支架維修能力，每年可維修300部液壓支架。

      原40T型刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)械故障率高，盲軸、半輪、溜爬等頻繁出現(xiàn)損壞，嚴(yán)重影響綜采的正常生產(chǎn)。為此，新鐵礦勞模創(chuàng)新工作室對(duì)原40T型刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行技術(shù)革新，改制后不再使用傳統(tǒng)的盲軸、半輪等，而使用礦機(jī)修廠設(shè)計(jì)、外委加工制造的連齒輪組，將動(dòng)力牽引由傳統(tǒng)的雙邊拉鏈改制為中雙拉鏈，提高了溜爬強(qiáng)度，同時(shí)溜尾也改制為鏈齒輪組，使用效果很好，確保了生產(chǎn)順利進(jìn)行。