延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈 做實扭虧創(chuàng)效大文章——七臺河礦業(yè)公司虧損大戶熱電廠扭虧為盈紀實誰也不曾想到，在2018年還虧損8727萬元的七臺河礦業(yè)公司熱電廠，一年后竟然打了一場蕩氣回腸的翻身仗，實現(xiàn)扭虧為盈！今年1至4月份，贏利56萬元。
這一歷史性突破背后，經(jīng)歷了什么？
痛點問計尋策求效
七臺河熱電廠籌建于1987年，1992年10月投產(chǎn)供熱，1993年3月并網(wǎng)發(fā)電。經(jīng)三期擴建形成五爐四機規(guī)模，總裝機容量67兆瓦，年發(fā)電量3.8億度，供電3億度，供熱面積200萬平方米，產(chǎn)值約2.2億元。年可消耗600大卡低熱值煤矸石60萬噸，消化了部分礦區(qū)矸石排放污染問題，可直接為公司節(jié)約環(huán)保排放稅費近千萬元。受國家去產(chǎn)能政策和煤炭市場經(jīng)營趨勢影響，盡管熱電廠爐機連續(xù)運行年在8000小時以上，生產(chǎn)實現(xiàn)超計劃發(fā)供電，列龍江四局自備電廠最優(yōu)，但電廠兩年來經(jīng)營一直處于虧損狀態(tài)。調(diào)查研究是謀事之基、成事之道。為了遏制虧損，2019年4月，龍煤七臺河公司黨委書記、董事長張長山多次帶隊到熱電廠調(diào)研，剖析虧損原因，研究具體減虧措施。經(jīng)調(diào)研，熱電廠爐型為沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)計使用燃料煤為含有2117大卡/公斤熱值的煤矸石，因洗煤工藝改造，燃料煤改燒洗煤廠洗末煤配矸石，導致燃料煤成本居高不下。“找到了制約電廠盈虧的決定性因素和癥結(jié)，就要拿出破解難題的硬招實招，以釘釘子的精神解決發(fā)展中的問題，這是我們調(diào)研督導工作的目的所在?！睆堥L山如是說。七臺河礦業(yè)公司精算投入產(chǎn)出賬，4次調(diào)整熱電廠經(jīng)營指標，給熱電廠下達了全年節(jié)省燃料費4350萬元的硬性指標，把鐵選廠篩上物劃給他作燃料煤。經(jīng)過兩個月的試運行，熱電廠標煤耗率由2018年的每度1019克，降低到每度730克以下，達到了完成4350指標的行業(yè)標準。同時，熱電廠內(nèi)涵挖潛，調(diào)整鍋爐燃料煤配比方式，降低標煤耗率，使四臺機組達到經(jīng)濟出力，加快了減虧步伐。2019年，該廠同比2018年實現(xiàn)多減虧5229萬元，創(chuàng)造了近幾年來減虧工作新突破。
對癥下藥 扼制虧損
雖然各項指標都在向好發(fā)展，但是扭虧的腳步并沒有停下來。電廠成本原料煤占80%以上，抓住了原料煤就抓住了要害。瞄準“實現(xiàn)效益最大化”的目標，他們從加強選矸加工入手，進一步提升電廠原料煤質(zhì)量。洗矸再選跟普通重介選煤不一樣，它需要高比重介質(zhì)，技術(shù)含量非高。新選廠重選車間主任浦家春告訴筆者，洗矸再選工藝的主要技術(shù)難題是泵和旋流器的配合，圍繞從根本上解決技術(shù)問題，他們反復(fù)試驗，通過不斷對比分析，對穩(wěn)定流筒和泵的入料間距進行調(diào)整。2020年年初，新選廠舉全廠之力，選調(diào)機械、電氣、加工、鉚焊等技術(shù)骨干，組成項目攻關(guān)小組。機加、機修、重選三支隊伍克服疫情因素帶來的不便，齊頭并進，全力攻關(guān)，刷新了5人5天時間在主廠房一樓安裝完成混料筒、4人用10天完成旋流器粘剛玉的組裝、7天時間完成安裝旋流器及平臺的紀錄。通過自行設(shè)計加工，順利制造出了脫介篩、弧形篩、旋流器，并于3月底完成了180個非標件的加工任務(wù)。人心齊，泰山移。3月31日，新選廠再分選系統(tǒng)安裝完成；4月9日，在系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下，加介、加矸石，并成功實現(xiàn)分選——經(jīng)化驗，二次分選產(chǎn)品灰分65.5%，矸石灰分91.3%，達到了設(shè)計指標。 4月10日，這項技術(shù)正式投入使用，填補了集團公司的空白，實現(xiàn)了洗選和煤矸分選的雙系統(tǒng)運行創(chuàng)效。
慎終如始一抓到底
2020年開局，七臺河礦業(yè)公司一手抓疫情防控，一手抓經(jīng)營扭虧，為了推進“洗矸再選創(chuàng)效工程”戰(zhàn)略規(guī)劃，他們專門成立了專項領(lǐng)導小組，著力破解虧損大戶熱電廠扭虧攻堅課題。在洗矸再選工程安裝期間，這個公司充分調(diào)動企業(yè)內(nèi)部煤炭資源，用鐵選廠篩上物、清出來的貨底子等低質(zhì)煤代替熱電廠末煤，而熱電廠也通過在生產(chǎn)組織上抓實供熱期爐機穩(wěn)定運行調(diào)控管理，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)運和強化燃料煤合理配比供煤，利用供熱期標煤耗下降至685克/每度優(yōu)勢條件等手段，攤薄了成本，今年3月份，熱電廠完成發(fā)電2697萬度，供電2132萬度，首次創(chuàng)造了單月利潤增盈44萬元的扭虧新戰(zhàn)果，完成季度減虧364萬元，取得了首季經(jīng)營扭虧攻堅戰(zhàn)大捷。令干部職工振奮的消息一個接一個，今年4月份和5月份，在新選廠自主研創(chuàng)成功的首個煤矸石分選系統(tǒng)為熱電廠二季度扭虧出了大力。原來矸石是廢棄物，現(xiàn)在它變成產(chǎn)品了——由此，七臺河礦業(yè)公司用每噸50元成本置換出了電廠每噸170元的末煤原料，全年按30萬噸計算直接效益是3600元左右，同時，間接效益也很大。洗矸再選工程是科技創(chuàng)新、科技攻關(guān)、挖潛創(chuàng)效的主要措施，也是拓展深加工、延長產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)效工程。目前，七洗廠、桃選廠、鐵選廠已經(jīng)完成洗矸再選工程的安裝工程，走出了一條獨特的“從煤炭深加工到向廢棄物要效益、從單一洗煤到分選的雙系統(tǒng)運行、從一枝獨秀到多點開花”的科技創(chuàng)新創(chuàng)高效、矸石加工廢變寶的內(nèi)涵挖潛之路。
來源/七礦公司黨委宣傳部 文/趙壯志 編輯/王海豐 審核/鄂俊光
