日韩欧美日韩一区二区-国产午夜精品一区二区三区-欧美三级精品一区二区-成人免费视频日韩精品

峻發(fā)選煤廠：

向內部市場化和質量標準化要效益

　　2019年1-10月份，峻發(fā)選煤廠入洗原煤179.45萬噸，產品產量130.55萬噸；產品綜合回收率72.75%、精煤回收率60.79%、合格率100%、穩(wěn)定率92.78%。噸煤加工費42.84元，人工效率35.5噸/工；杜絕了四小時以上機電事故，做到了零輕傷，實現(xiàn)了安全生產。

　　一年來，他們以“調結構細分市場創(chuàng)品牌、保質量貼近服務爭市場”為方針，以深入貫徹落實龍煤集團“兩升一降”為目標，以推進內部市場化和質量標準化建設為抓手，不斷加強企業(yè)管理，各項工作取得較好成績。

　　向安全生產要效益。這個廠將安全工作視為一切工作的重中之重，注重事故預防，狠抓內業(yè)管理，注重職工安全培訓，安全工作力度較比得到有效強化，取得了建廠以來零輕傷的好成績。他們強化了隱患排查治理工作，大力推行廠、車間、隊三級安全隱患檢查，實行隱患整改閉合驗收，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，全年查隱患115項，全部整改驗收合格。同時強化原煤系統(tǒng)的粉塵管理、裝卸車間的卸車管理、主洗車間的文明生產管理，有針對性的強化巡查檢查，對重點區(qū)域嚴防嚴守，徹底消滅事故。他們還強力推進安全內業(yè)建設，用三個月時間，對全廠安全制度、崗位責任制、操做規(guī)程、應急預案等進行了修改和補充，使內業(yè)管理更加完善和貼近于安全管理實際，受到礦業(yè)公司安監(jiān)部門的一致好評。此外，他們還在強化職工安全教育培訓上下功夫，既強化重點崗位培訓，著重對主洗車間、原煤車間進行了安全基礎培訓，舉辦六期安全培訓班，培訓44人次；又不斷擴大安全教育培訓范圍，全廠舉辦安全大課培訓班12期，受教育人數880人次。通過有重點、有針對性的實施安全教育培訓，職工安全意識明顯增強。

　　向科學組織要效益。今年是峻發(fā)選煤廠生產情況最特殊、最復雜的一年。一方面是入洗原料煤復雜，所入洗的南山礦、大陸礦、振興礦、富力礦、興安礦、峻德礦六個礦的原煤入洗比例為配比操作帶來嚴峻考驗，特別是受煤量變化影響，各礦入洗煤量每月都有大幅變化，忽高忽低，為洗煤生產帶來了巨大挑戰(zhàn)。該廠根據生產實際情況，執(zhí)行躲峰填谷，實行白班檢修、夜班生產及原料煤不足時合并入洗的方式，全面降低生產成本。充分利用五個原煤倉、四個精煤倉的倉儲優(yōu)勢，將不同礦別的原煤分倉存放，為合理配洗創(chuàng)造條件。不斷探索總結生產經驗，反復調整原料煤配比，密切關注灰分波動，及時調整分選密度，認真做好化驗分析和操作調整，盡最大努力維持生產平穩(wěn)運行，在確保產品合格的同時，做到應收盡收，吃干榨凈，提高了精煤產率和綜合產率，做到了效益最大化。為了克服精煤水分波動，確保產品質量合格，他們還成立了由廠長、副廠長、副總工程師牽頭的專項科技攻關小組，采取提高主洗分選密度、合理調整原煤配比、強化加壓過濾機操作的方式，降低了精煤中煤泥含量，徹底解決了精煤水分問題，保證了產品質量合格。為確保實現(xiàn)科學組織生產高效率，他們不斷強化日常設備檢修維護工作，有計劃地對重點設備進行檢修保養(yǎng)，結合生產過程的實際情況，針對故障突出的設備重點維護，做好機電事故預防，做好材料、配件保障供應，達到各環(huán)節(jié)有序銜接，有效降低了生產事故率，提高了設備完好率、開機率，延長了設備使用周期。

　　向質量品牌要效益。一是加強原煤采樣管理，針對生產精煤品種多，洗選操作難度大等實際困難，他們通過強化技術管理來保證產品質量，實行原煤勾勾采樣，綜合化驗，確保入洗原煤質量真實、數據準確，便于指導生產。二是加強產品質量管控，重點對重介精煤、浮選精煤和壓濾機精煤三個部分強化采樣，定期對洗精煤做篩分試驗，以便更好確定各部分精煤占比，為灰分和水分控制提供了有力的依據。三是加強產品裝車管理，對不同品種精煤產品設專倉進行儲存，嚴格管控入倉產品質量，做好倉內產品指標記錄，防止產品售前污染。實行裝車煤質閉合管理，堅持“六不”裝原則，制定科學嚴密的裝車方案，保證了商品煤質量合格，樹立了龍煤洗精煤品牌，提升了社會美譽度。

　　向節(jié)支降成要效益。為進一步應對于當前困難形勢，不斷挖潛增效、節(jié)支降成，該廠對各項成本指標進行了細化分解。一是開展內部市場化管理降低成本。強力推進內部市場化運作，形成材料、配件、成本的三級市場關系，強化成本管理和材料、配件管控，把住購入和使用兩個主要關口，實行成本與收入掛鉤，有效調動了各單位節(jié)約成本的積極性。二是開展節(jié)能降耗降低成本。在降低電耗方面：將日常小時處理量保持在720噸以上，同時堅持躲峰填谷，有效降低了電費支出。在降低介耗、油耗、水耗等方面：制定了單項管理辦法，實行節(jié)獎超罰。目前，峻發(fā)洗煤廠介耗1.04千克/噸原煤，油耗0.83千克/噸入浮干煤泥。三是做到物盡其用降低成本。挖掘自主維修潛力，大力開展修舊利廢活動，提高了設備、配件復用率，全年修復閥門、旋流器錐體、底流口等設備、配件價值近百萬元。

　　向優(yōu)化人力資源要效益。幾年來，峻發(fā)選煤廠加快推進人力資源改革，不斷優(yōu)化勞動用工，推進自動化取代勞動力，推行一人多崗、一崗多能、兼職兼薪，鼓勵多勞多得，全面降低了勞動力成本。一方面嚴格落實精簡人員和轉崗分流任務。我廠積極響應公司號召，利用轉崗分流、請長假政策支持的有利時機，大力推行減人提效，在崗人員從2015年末的397人減少至目前的286人，減少在崗人員111人。另一方面先后清理不合理勞動用工。自減人提效工作開展以來，我廠對不合理勞動用工和計劃外用工進行了清理，先后清理金信公司、喜步保潔、順達勞務、平車勞務共計115人，減少了勞務支出。尤其是平穩(wěn)清理了平車勞務，徹底解決了峻發(fā)老廠建廠時期的歷史遺留問題，消除了一個重大安全隱患。

　　一年來，峻發(fā)選煤廠認真貫徹落實龍煤集團和礦業(yè)公司質量標準化建設文件精神，高標準、嚴要求，實行質量標準化常態(tài)化管理，不論是在機電設備管理上，還是在內業(yè)、硬件達標管理上，都在全集團名列前茅，一個不斷激發(fā)企業(yè)內生動力，不斷提升市場競爭能力的新時代新型選煤廠，正以昂揚之姿展現(xiàn)在人們面前。