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發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì) 提升發(fā)展質(zhì)量

      去年以來，鶴崗礦業(yè)公司持續(xù)推進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化建設(shè)工作，將安全管理、技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)濟(jì)效益貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員在優(yōu)化設(shè)計(jì)、災(zāi)害治理、科技攻關(guān)等方面技術(shù)保安、技術(shù)降成、技術(shù)創(chuàng)效的重要作用，積極構(gòu)建技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化工作目標(biāo)和考核機(jī)制，著力提升安全管理水平和效益增長(zhǎng)質(zhì)量。
      這個(gè)公司制定了《推進(jìn)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化工作的指導(dǎo)意見》并在全公司推廣實(shí)施，全年完成節(jié)支增效6120萬(wàn)元。在實(shí)際工作中，他們運(yùn)用“以減促提”的方法，通過“減”的手段，消除不合理、不科學(xué)、可降低的成本，提升創(chuàng)效能力。按照“有利于安全生產(chǎn)、有利于減人提效、有利于減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度”原則，依托“技術(shù)創(chuàng)新工作室”對(duì)每個(gè)系統(tǒng)、工作面進(jìn)行充分論證，科學(xué)合理確定設(shè)計(jì)、支護(hù)、裝備、沖擊地壓、瓦斯治理等災(zāi)害治理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各基層單位嚴(yán)格按照計(jì)劃開展工作，相應(yīng)成立技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌把關(guān)安全、生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)方面，并落實(shí)到各項(xiàng)考核指標(biāo)上，充分發(fā)揮技術(shù)保障作用，確保兌現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化工作目標(biāo)。
      他們結(jié)合企業(yè)實(shí)際，著力推進(jìn)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)化、優(yōu)化工程，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化勞動(dòng)定員管理，科學(xué)合理安排生產(chǎn)，提高工時(shí)利用率，實(shí)現(xiàn)了礦井單班入井人數(shù)不超千人目標(biāo)。在推進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變上，他們按照“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”要求，大力推進(jìn)“機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化”的相互融合。在此基礎(chǔ)上，他們積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新裝備，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求，引進(jìn)了新型側(cè)卸式裝巖機(jī)，取代以往的耙斗機(jī)作業(yè)，不僅確保了安全生產(chǎn)，而且減少施工作業(yè)成本，提升了施工進(jìn)度。興安礦二水平中央變電所、水泵房通過安裝無(wú)人值守系統(tǒng)，減少崗位人員7人，每月節(jié)省工資投入2.1萬(wàn)元。地測(cè)系統(tǒng)引進(jìn)視頻影像執(zhí)法記錄儀，對(duì)施工超前地質(zhì)鉆孔進(jìn)行孔深驗(yàn)收記錄，確保超前鉆孔的真實(shí)性、可靠性，為設(shè)計(jì)、地質(zhì)資料收集提供可靠的技術(shù)資料。
      鶴崗礦業(yè)公司積極開展“基于防沖的多煤層協(xié)調(diào)開采設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)”研究，依托峻德礦2018年沖擊地壓隱患排查治理工程資金支持，與北京科技大學(xué)姜福興教授團(tuán)隊(duì)開展技術(shù)研究合作，通過技術(shù)研究，揭示峻德、興安、富力、益新、振興、鳥山六個(gè)煤礦的沖擊地壓類型和機(jī)理，提出針對(duì)性的“區(qū)域治理和局部治理”方案。
      這個(gè)公司堅(jiān)持創(chuàng)新創(chuàng)效工作理念，扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化工作。他們把“小改小革”作為工作抓手，全面開展技術(shù)攻關(guān)。通過對(duì)富力礦液壓支架操作閥改造，解決了支架維修拆套問題，減少新品投入，降低維修率；通過新陸礦采煤二隊(duì)自行設(shè)計(jì)安裝機(jī)道運(yùn)輸集中監(jiān)控系統(tǒng)與集中操作系統(tǒng)，使機(jī)道運(yùn)輸設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，達(dá)到了遠(yuǎn)距離控制和操縱采掘機(jī)械，避免沖擊地壓對(duì)井下工作人員傷害，保證工作人員人身安全；南山礦通過應(yīng)用主排水泵房無(wú)底閥新型水箱，降低了排水阻力、提高了排水效率，確保礦井排水安全；熱電廠通過對(duì)爐膛安全保護(hù)進(jìn)行升級(jí)改造，提高了安全運(yùn)行穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了火檢追憶功能，縮短事故影響時(shí)間；矸石熱電廠通過對(duì)燃煤顆粒度進(jìn)行改造，改進(jìn)了鍋爐燃燒效率，排渣可燃物含量降低1.06%，日節(jié)約燃煤6.4噸。在此基礎(chǔ)上，他們堅(jiān)持“節(jié)約等于增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念，大力推進(jìn)修舊利廢工作，深挖細(xì)究，查缺補(bǔ)漏，將點(diǎn)滴效益收入“囊中”。今年以來，全公司共完成U型卡蘭修復(fù)設(shè)備、防鼓抗壓新型可縮金屬支架、經(jīng)緯網(wǎng)編織機(jī)改造、自制鐵枕木沖孔設(shè)備等20個(gè)修舊利廢項(xiàng)目，通過修舊利廢，降本增效節(jié)約資金220萬(wàn)元。
      結(jié)合實(shí)際工作，他們把發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)成本管控，作為推進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化的重要抓手，大力推進(jìn)電氣工作室建設(shè)，充分發(fā)揮“許曉林、王紀(jì)坤、房振江”等電氣工作室工作職能，推進(jìn)科技創(chuàng)新，自主研發(fā)，減少產(chǎn)品外購(gòu)。許曉林電氣工作室自制KTC2.3型語(yǔ)音通話板20塊、防爆電話主板10塊、自主研發(fā)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)電控部件；王紀(jì)坤工作室自制730采煤機(jī)主控器試驗(yàn)臺(tái)、機(jī)車驅(qū)動(dòng)控制器實(shí)驗(yàn)臺(tái)、煤質(zhì)科皮帶機(jī)尾自動(dòng)抽水裝置等；房振江電氣工作室成功研制架空乘人裝置斷軸保護(hù)，具有機(jī)械保護(hù)和電氣保護(hù)雙重作用，并聯(lián)合長(zhǎng)安公司共同研發(fā)了斜巷阻車裝置連鎖集中控制系統(tǒng)，并在全公司進(jìn)行推廣應(yīng)用；冉兆寶工作室修復(fù)采煤機(jī)變頻器、掘進(jìn)機(jī)主控器等各類設(shè)備80余臺(tái)，自制730采煤機(jī)變頻器測(cè)試臺(tái)，改變以往必須上機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)的繁瑣工序，730采煤機(jī)換向開關(guān)改造、采煤機(jī)行走輪滑靴心軸和后蓋改進(jìn)等6項(xiàng)創(chuàng)新成果，實(shí)現(xiàn)降本增效，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)支增效860萬(wàn)元。（王連生 由洋）