匠心織網(wǎng)筑根基 精打細算創(chuàng)效益——物資供應(yīng)部機械制造廠創(chuàng)新創(chuàng)效小記
走進物資供應(yīng)部機械制造廠，空氣中彌漫著金屬切割特有的氣息，機床的嗡鳴、焊花的飛濺、行車平穩(wěn)滑過的聲響，構(gòu)成了一曲繁忙而有序的生產(chǎn)交響曲。在牢固樹立“過緊日子”思想的當下，這里處處涌動著精打細算、銳意創(chuàng)新的實干熱潮。一場以匠心為筆、以效益為墨的降本增效精彩畫卷正在這里繪就。
思想破冰，擰緊“成本閥門”?！笆∠碌?，就是掙下的！一顆螺絲釘、一度電、一滴油，積少成多就是真金白銀！”在車間的班前會上，這樣的聲音已成為常態(tài)。面對嚴峻的經(jīng)營形勢，機械制造廠將形勢任務(wù)教育作為“破冰”行動的第一步。廠領(lǐng)導深入班組，講清“緊日子”的內(nèi)涵與必要性，宣傳欄里“金點子”榜單定期更新，醒目的標語時刻提醒著每一位職工：“節(jié)約就是創(chuàng)效，降本就是增效。”
思想的“緊箍咒”一旦戴上，行動的自覺便水到渠成。工人們自發(fā)成立了“成本觀察哨”，目光不再局限于手頭的工件，開始留意每道工序的能耗、邊角料的去向；技術(shù)員們扎進生產(chǎn)一線，細致分析工藝流程，尋找能耗的“黑洞”與效率的瓶頸；后勤管理更是精打細算，推行無紙化辦公、紙張雙面打印登記、辦公用品以舊換新。一種“人人都是經(jīng)營者，崗位就是利潤源”的濃厚氛圍，正從思想深處重塑著整個工廠的生產(chǎn)邏輯和行為習慣。
巧手“點金”，盤活“沉睡寶藏”。在工廠的一隅，一個特殊的“淘寶區(qū)”格外引人注目——廢舊設(shè)備零部件回收區(qū)。這里沒有廢棄物的頹敗，反而充滿了再生的活力。銹跡斑斑的采煤機搖臂齒輪，經(jīng)過專業(yè)噴砂除銹和探傷檢測，重新煥發(fā)金屬光澤；因沖擊變形的刮板輸送機鏈環(huán)，在巨大的液壓矯直機下精準復原；磨損嚴重的軸承，則通過先進的激光熔覆技術(shù)，獲得了超越原設(shè)計壽命的“新生”?！皬U料，只是放錯了位置的寶藏！”負責此項工作的老師傅自豪地說。
工廠創(chuàng)新性地推行“準零庫存”管理理念，建立了覆蓋“回收—鑒定—修復—再利用”全流程的舊件再生體系。通過與各礦區(qū)建立緊密的設(shè)備損耗數(shù)據(jù)共享機制，對井下設(shè)備的磨損規(guī)律進行大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)了備件投放的精準預(yù)測與按需定制，既有效避免了新備件的盲目采購和積壓，又杜絕了因關(guān)鍵部件短缺而影響生產(chǎn)的風險。倉庫管理員老張指著賬本感慨：“現(xiàn)在領(lǐng)一顆螺絲釘都得詳細登記用途和舊件回收情況，流程是嚴了，但看著庫房里‘沉睡物資’變‘流動資本’，這心里頭踏實！”
創(chuàng)新驅(qū)動，鍛造“增效引擎”。降本增效的精髓，絕不僅僅是“勒緊褲腰帶”的簡單節(jié)省，更是要通過技術(shù)和管理創(chuàng)新，實現(xiàn)“花小錢辦大事”，提升“造血”能力。技術(shù)辦公室墻上的“作戰(zhàn)圖”清晰地標注著他們的雄心。工藝革命： 將部分結(jié)構(gòu)件從傳統(tǒng)的鑄鋼工藝改為精密鍛壓成型，不僅顯著縮短了生產(chǎn)周期，更大幅提升了材料利用率，減少了“鋼耗”?？缃缛诤希悍e極學習借鑒公司內(nèi)部其他單位的先進經(jīng)驗，如引入設(shè)備預(yù)測性維護理念，變“事后搶修”為“事前預(yù)防”，減少了非計劃停機帶來的損失。小改小革： 鼓勵一線職工立足崗位開展“五小”創(chuàng)新（小革新、小改造、小設(shè)計、小建議、小發(fā)明）。一個關(guān)于優(yōu)化液壓支架立柱焊接工裝的建議被采納后，不僅降低了工人勞動強度，更將焊接合格率提升到一個新的水平?！凹夹g(shù)改造和創(chuàng)新，才是降本增效最長效、最強勁的引擎！”如今，“創(chuàng)新無大小，降本見真章”已成為全廠共識，一個個源自實踐的“金點子”如涓涓細流，匯聚成推動工廠效能持續(xù)提升的澎湃動力。
安全筑基，質(zhì)量鑄魂，紅線不容觸碰。在機械制造廠，降本增效有一條不可逾越的“高壓線”——那就是產(chǎn)品質(zhì)量與安全生產(chǎn)?！熬略O(shè)備，承載的是礦工兄弟的生命安全！我們這里省一絲一毫的‘成本’，井下就可能多一分一毫的風險！”安全負責人的話語擲地有聲。因此，工廠將“降本絕不降質(zhì)，增效更須增安”作為鐵律。源頭嚴控： 對供應(yīng)商實施更嚴格的準入和動態(tài)評價機制，關(guān)鍵原材料和部件實施唯一編碼，建立全生命周期質(zhì)量追溯體系。過程精管：在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行“三檢三測”制度（操作工自檢、下道工序互檢、質(zhì)檢員專檢；尺寸精度檢測、無損探傷檢測、模擬工況負載測試），確保每一道工序都受控、每一個工件都達標。隱患清零： 常態(tài)化開展“安全隱患隨手拍”活動，從設(shè)備運行異常到地面油污，任何可能影響安全的風險點都被納入整改清單，限時消除。每個安全員的工具包里，永遠比別人多幾樣“寶貝”，高精度扭矩扳手、便攜式超聲波探傷儀……“設(shè)備下井前，必須確保百分百可靠。省成本，絕不能省在安全投入和質(zhì)量保障上！”安全員老王指著即將出廠的一批支護頂梁強調(diào)道。
該廠正以匠心為梭，以品質(zhì)為線，在“過緊日子”的背景下，織就一張更為堅韌、高效、安全的保障網(wǎng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。