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雙鴨山礦業(yè)公司雙煤機電公司是一個有著78年發(fā)展歷史的國有煤機裝備制造企業(yè)，近年來，他們圍繞煤機裝備研發(fā)配套、制造再制造、設(shè)備生命周期管理三位一體的產(chǎn)業(yè)布局，工業(yè)產(chǎn)值實現(xiàn)了逐年遞增、數(shù)字化廠區(qū)建設(shè)實現(xiàn)了整體提升。該公司也被授予國家級高新技術(shù)企業(yè)、黑龍江省采掘及主運輸設(shè)備工程技術(shù)研究中心、黑龍江能源職業(yè)學(xué)院實習(xí)實訓(xùn)基地等稱號。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級 “脫胎換骨”實現(xiàn)蝶變
為切實解決產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、科技附加值低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)低端化的生產(chǎn)現(xiàn)狀，近年來，他們通過消化引進核心技術(shù)，加速體系創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)“由修變造”，實現(xiàn)了“脫胎換骨”的轉(zhuǎn)變，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)、自主研發(fā)能力、完善的售后服務(wù)體系的裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈。
在制造方面，主要產(chǎn)品從極薄、薄及中厚煤層的各型掩護式和支撐式液壓支架，巷旁支架、超前支架、端頭支架等特殊型液壓支架。帶式輸送機系列產(chǎn)品從帶寬從800mm至1400mm、功率從2X90kW至2X500kW的各型DTL、DSJ、TD75等產(chǎn)品。
在再制造方面，產(chǎn)品從各型電液控液壓支架、充填支架，大傾角懸臂式掘進機、滾筒式采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、立柱、千斤頂、激光熔覆、電動機、2500kW以下變壓器、移動變電站、水泵等系列產(chǎn)品。在三機配套及檢測方面。為七個煤礦主要生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)配套和檢測任務(wù)，先后參與了東保衛(wèi)煤礦MG500/1180-AWD采煤機、東榮三礦MG600/1450-WD采煤機、新安煤礦MG500/1170-AWD1采煤機及ZY8000/12/28D液壓支架等新型設(shè)備的三機配套及地面聯(lián)調(diào)聯(lián)試工作。
在設(shè)備全生命周期管理服務(wù)方面，他們對雙礦公司雙陽、新安、集賢、東保衛(wèi)四個煤礦30多臺掘進機提供全生命周期管理服務(wù)，每臺機組都建立完備的全生命周期管理檔案，設(shè)備附有條形碼可追溯配件的維修更新情況，根據(jù)掘進機實際情況定期更換周期性的零部件，確保掘進機組開機率，實現(xiàn)了4S店服務(wù)模式。在剛剛結(jié)束的黑龍江首屆國有企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)意大賽中，該公司參賽項目“支撐分體式液壓支架研發(fā)與應(yīng)用”榮獲一等獎，實現(xiàn)了科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展。
裝備智能升級 “數(shù)字利刃”解鎖潛能
為全力打造設(shè)備集約化、管理智能化、檢測自動化、產(chǎn)品數(shù)字化，該公司增加了固定資產(chǎn)投資，先后引進了數(shù)控激光切割機，數(shù)控焊接機器人、數(shù)控坡口機器人、數(shù)控銑邊機、數(shù)控車床、數(shù)控六軸鏜床、數(shù)控對頭鏜床、激光等離子熔覆設(shè)備等智能化加工裝備；引進了液壓泵馬達加載試驗臺、采掘裝備加載試驗臺、立柱及千斤頂加載試驗臺、高壓膠管脈沖試驗臺、電動機動平衡加載試驗臺等檢測裝備，并成功將激光切割機、坡口機器人、焊接機器人等多項新裝備應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量和制造能力得到大幅度提升，結(jié)構(gòu)件加工由過去的150T/月，提高到現(xiàn)在的500T/月；熱處理能力由過去的20T/月提高到現(xiàn)在的150T/月。同時以先進檢測裝備投入來實現(xiàn)產(chǎn)品制造、再制造和以裝配出廠檢測三機成組配套裝備為主的服務(wù)模式，保證了維保設(shè)備出廠產(chǎn)品合格率，形成了新的產(chǎn)業(yè)格局。在總裝分廠的液壓支架和加工分廠的機械加工“數(shù)字化車間”“標準化車間”，通過新技術(shù)、新裝備、新工藝，簡化了板材制造工藝流程，極大地提高了生產(chǎn)效率，讓職工從高強度的體力勞動中解放出來，勞動效率比原加工效率提升近50%。
基地改造升級 “科技動能”助企騰飛
作為雙礦公司“十大基地”之首的“采掘及主運輸設(shè)備研發(fā)制造配套基地”建設(shè)，共計規(guī)劃13個大項、93個小項。自2021年實施基地建設(shè)項目和改造項目以來，先后完成了廠區(qū)主公路瀝青鋪設(shè)、廠區(qū)消防管路改造、鐵路站臺改造、廠區(qū)路基、行人通道、車間塑窗、車間大門、地面混凝土、室內(nèi)墻面粉刷等建設(shè)項目。同時完成了總裝分廠、立柱車間、加工分廠、托輥車間等單位供水供暖、室內(nèi)照明、職工更衣室、衛(wèi)生間、浴室以及安全消防通道、制造設(shè)備、電機試驗臺、加載試驗臺、檢測試驗臺等工程項目；完成了加工分廠的熱處理車間、總裝分廠的立柱車間、三機檢測分廠室內(nèi)地坪漆鋪設(shè)工作，對各車間安全生產(chǎn)標準化作業(yè)區(qū)域進行了定置定位和顏色劃分管理，在相應(yīng)的地方刷不同顏色的油漆；劃標志線、一般物品定位線、特殊物品存放線、物料進出方向標識、配電柜、消防設(shè)施警示線、車間門口防撞柱等等。建成了三機配套聯(lián)調(diào)聯(lián)試平臺，實現(xiàn)了三機配套地面加載和聯(lián)調(diào)聯(lián)試，出廠產(chǎn)品實現(xiàn)了設(shè)備全生命周期維保服務(wù)，保證了煤礦生產(chǎn)接續(xù)裝備支撐，延長了產(chǎn)業(yè)鏈。同時，全面推進廠區(qū)“信息化”建設(shè)，建立現(xiàn)代化工廠ERP系統(tǒng)管理平臺，打通機關(guān)各部門、各分廠之間的信息共享機制，實現(xiàn)從銷售到收款、采購到付款、生產(chǎn)到成本、計劃到資源一體化的信息化系統(tǒng)，從根本上解決了庫存積壓、管理不規(guī)范、資金占用、使用效率低等現(xiàn)實問題。幾年來，基地建設(shè)項目的實施不僅提升了該公司整體功能和服務(wù)能力，而且還為職工生產(chǎn)生活提供了安全舒適場所，同時安全生產(chǎn)標準化工作由落后提升到安全生產(chǎn)標準化三級水平。
如今，“專業(yè)化、智能化、現(xiàn)代化”已成為該公司高質(zhì)量發(fā)展的重要組成部分和前進動力，他們正以守正創(chuàng)新、自立自強的奮斗者姿態(tài)，奏響了改革發(fā)展最強音，繼續(xù)發(fā)揮著“采掘及主運輸設(shè)備研發(fā)配套、制造、再制造”以及設(shè)備全生命周期管理服務(wù)作用，為打造煤機裝備制造品牌、著力建設(shè)新時代現(xiàn)代化新龍煤貢獻更多智慧力量。
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