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鶴崗礦業(yè)公司新一選煤廠 技術創(chuàng)新破難題 助力企業(yè)快發(fā)展

在集團公司上下深入推動“四新”“四化”建設的背景下，鶴崗礦業(yè)公司新一選煤廠緊跟步伐，積極探索創(chuàng)新，致力于提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

在煤質(zhì)采樣環(huán)節(jié)，這個廠曾面臨艱巨挑戰(zhàn)，按照工藝流程，煤質(zhì)采樣工需每隔一小時與調(diào)度室取得聯(lián)系，申請停止皮帶運轉(zhuǎn)，隨后攀爬七層樓，完成煤樣采集工作，尤其夜班職工，一夜之間需往返5至8次，采集的煤樣重量可達50斤至80斤。這一高強度工作模式不僅耗費大量人力，還因人為操作存在諸多不可控因素，致使煤質(zhì)檢測的準確性和代表性受到影響，同時頻繁啟停皮帶加劇了設備損耗，嚴重制約了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

為有效解決這一問題，這個廠迅速組建技術攻關小組，經(jīng)過兩個月的不懈努力，攻關小組成功研制出一臺自動采樣機。該設備集成了電控系統(tǒng)、電減機組、聯(lián)軸器、軸及軸套組件、物料收集箱和采樣臂等精密部件，是新技術、新工藝、新設備的有機結(jié)合。自動采樣機能夠在0.5秒內(nèi)精準完成垂直斷面式采樣，并通過溜槽將煤樣輸送至一樓的取樣箱，實現(xiàn)了采樣流程的自動化與智能化。

隨著首臺自動采樣機試用的圓滿成功，他們在主廠房的精煤皮帶和混煤皮帶上又分別增設兩臺自動采樣機。自動采樣機的廣泛應用，有效排除了人為因素干擾，顯著提高了煤質(zhì)檢測的準確性和代表性，同時降低了皮帶和電機的損耗，為生產(chǎn)的連續(xù)性提供了有力保障，大幅提升了生產(chǎn)的自動化和智能化水平。

未來，這個廠計劃在全廠所有采樣點全面推廣自動采樣機，并持續(xù)對設備進行升級改造，深度挖掘設備潛能，進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。