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雙鴨山礦業(yè)公司 集賢礦應(yīng)用充填開采新技術(shù)新工藝 實(shí)施“綠色”開采 解放“三下”壓煤

近年來，雙鴨山礦業(yè)公司集賢礦深刻把握高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)涵，堅(jiān)持統(tǒng)籌發(fā)展和安全，始終踐行創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念，緊緊圍繞建設(shè)新時(shí)代現(xiàn)代化新雙礦的總體工作目標(biāo)，為有效緩解接續(xù)緊張，保持總量穩(wěn)定和經(jīng)營效益，針對(duì)礦區(qū)地面工業(yè)廣場、村莊與建筑物“三下”壓煤，充分利用煤礦衍生的矸石資源，實(shí)施充填工藝“綠色”開采，置換出西二采區(qū)9#層、16#層高附加值煤種，提高精煤產(chǎn)出量，科學(xué)釋放產(chǎn)能，延長礦井服務(wù)年限，推動(dòng)煤礦持續(xù)穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展。

謀劃長遠(yuǎn) 充填開采必由之路

他們充分認(rèn)識(shí)到實(shí)施充填開采是煤礦未來發(fā)展方向、是延續(xù)礦井服務(wù)年限的必由之路。自2021年末，該礦技術(shù)團(tuán)隊(duì)走出去學(xué)習(xí)充填工藝，積極與科研院所合作，確定應(yīng)用以煤矸石為主料的充填工藝，投入資金建成井上下充填系統(tǒng)。充填系統(tǒng)運(yùn)行初期，在“無技術(shù)、無業(yè)務(wù)、無專業(yè)工種”的現(xiàn)實(shí)條件下，整個(gè)充填戰(zhàn)隊(duì)48人在生產(chǎn)操作過程中埋頭苦干，總結(jié)出系統(tǒng)“級(jí)配”來料、混合料“離析”原因、管道內(nèi)膏體泵送“合一性”以及系統(tǒng)堵管等應(yīng)對(duì)技術(shù)措施，積累了充填系統(tǒng)運(yùn)行管理與操作經(jīng)驗(yàn)，建立健全規(guī)范制度與操作流程，有效提升技工隊(duì)伍解決系統(tǒng)故障的能力，為系統(tǒng)升級(jí)改造奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2022年5月，初采高檔工作面實(shí)現(xiàn)1.5萬噸的成績。

優(yōu)化升級(jí) 充填系統(tǒng)暢通無阻

2024年7月，該礦實(shí)施充填系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)改造，徹底解決了初期階段井上下給料系統(tǒng)功效不足、膏體推行能力不夠、膏體“合一性”差等制約充填工序的難點(diǎn)，技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)使用管路換向器、水泥漿流量控制閥、插板閥、三通分料器等設(shè)備，“水與貨”精準(zhǔn)配比成混合料，“一用一備”管路控制流量及回撤管路，結(jié)束泵送膏體分段實(shí)施管路清洗，有效保障系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定高效。升級(jí)改造投用了兩臺(tái)鏟車和500噸/小時(shí)自動(dòng)上料機(jī)，增強(qiáng)了地面給料能力。在西翼1250充填硐室建立一級(jí)泵站，配置兩臺(tái)HBMD-150/14-440SF型充填泵，實(shí)現(xiàn)雙泵同時(shí)輸送物料增加輸送量。從一級(jí)泵站出來的兩條管路，分別接到西翼2350新施工的二級(jí)泵硐室攪拌機(jī)內(nèi)，新增一臺(tái)HBMD-200/14-800SF型充填泵與原有的泵機(jī)形成一用一備的充填系統(tǒng)。二級(jí)泵站攪拌機(jī)主要進(jìn)行水泥制備混合均勻膏體，新增的ZJHY200S-75型固化劑泵最大輸送水泥膏體為21t/h。該礦利用公司淘汰的液壓支架進(jìn)行再制造為充填支架，再制造KX280/08/17、ZJ3600/11/23液壓支架共計(jì)190部，實(shí)現(xiàn)綜采工作面充填回采。

忙中有序 充填隊(duì)伍應(yīng)付裕如

歷經(jīng)2年多實(shí)踐探索，從高檔面到綜采面的升級(jí)，充填各專業(yè)技術(shù)人員及機(jī)臺(tái)司機(jī)不斷熟練掌握工藝工序流程，錘煉了充填專業(yè)化隊(duì)伍。未來充填隊(duì)伍規(guī)劃設(shè)計(jì)達(dá)到80人，打造充填開采的高產(chǎn)隊(duì)、王牌隊(duì)伍。充填開采最繁重的作業(yè)是充填隔離圍擋作業(yè)，為保障操作人員安全，再制造液壓支架后部設(shè)計(jì)預(yù)留作業(yè)空間，極大方便施工人員作業(yè)。在采后充填空間打設(shè)袋墻將工作面隔離成若干個(gè)充填空間，采取分段充填方式取得了一定效果，提高了膏體接頂率。但通過碼設(shè)袋墻進(jìn)行隔離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響充填效率。通過前期的探索、認(rèn)知，技術(shù)人員深入研究設(shè)計(jì)改造隔離工藝，將無紡布鋪設(shè)在尾梁與頂板之間，配合剎桿進(jìn)行固定，收到良好的隔離效果，大幅度提高了充填效率及膏體接頂率。割煤作業(yè)后開始隔離圍擋作業(yè)，實(shí)施膏體充填、等待膏體凝固、推拉支架再割煤，這是一整套作業(yè)循環(huán)流程?，F(xiàn)階段充填工作面因客觀原因，執(zhí)行單面回采與充填作業(yè)，下一步，充填作業(yè)面設(shè)計(jì)正規(guī)循環(huán)作業(yè)工序，充分考慮充填膏體的凝固時(shí)間，將執(zhí)行AB兩面的倒面生產(chǎn)。自充填系統(tǒng)升級(jí)改造后，2024年規(guī)劃充填回采原煤15萬噸，2025年規(guī)劃充填回采3萬噸/月，2026年規(guī)劃充填回采5萬噸/月。