面對技術(shù)難度大、精密度高的產(chǎn)品,他總是主動請戰(zhàn),擔(dān)任檢修主力,反復(fù)研究工藝、嚴(yán)格掌握工差,確保產(chǎn)品質(zhì)量。他就是雞西礦業(yè)公司永益公司機加一分廠鉗工段段長侯治軍。
“干鉗工這一行,最講究的就是手上功夫,無論碰到怎樣新、急、偏、雜的難題,想干、會干、巧干才是攻堅克難的利器。”侯治軍說。在皮帶機、齒聯(lián)器、主扇等設(shè)備檢修上,他針對整體式減速箱軸承拆卸、主扇葉片、拆卸齒聯(lián)器軸進行改進,根據(jù)產(chǎn)品特點,自制胎具,提高了工作效率,形成了較為成型的技術(shù)“絕活”。他也經(jīng)常鼓勵鉗工段的兄弟們不僅要能干會干,還要積極創(chuàng)新,發(fā)揮自己的特長,善于打破老傳統(tǒng),老觀念,不斷鉆研小改小革,從而提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。
從最初的一名學(xué)徒工,到現(xiàn)在成為“全能”的鉗工段段長,侯治軍的技術(shù)水平是在不斷的錘煉中鍛造出來的。煤礦設(shè)備的更新?lián)Q代、傳統(tǒng)設(shè)備的升級改造,這些變動都對檢修工作以及工藝水平提出了更新的要求和更高的標(biāo)準(zhǔn)。在工作標(biāo)準(zhǔn)提高后,他開始把提高自身綜合素質(zhì)和提升團隊檢修能力作為工作導(dǎo)向,注重實踐、學(xué)以致用。他向書本學(xué)習(xí)設(shè)備原理,向技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),向老師傅學(xué)習(xí)檢修經(jīng)驗,向礦方現(xiàn)場學(xué)習(xí)使用要求,從設(shè)備結(jié)構(gòu)到產(chǎn)品工藝原理不懂就問。檢修過程中,他結(jié)合實際敢于提出自己的想法,技術(shù)能力提升得很快。每次參與檢修設(shè)備后,他都做工作筆記,各種型號設(shè)備配件尺寸、各種拆裝工藝方法,都詳細(xì)地記錄。特別是在拆裝設(shè)備軸承溫控、設(shè)備機械原理等方面,他不斷向老師傅、工程技術(shù)人員請教,有針對性地積極開展技術(shù)革新。去年6月份,機加一分廠接到了對雙齒輥破碎機的組裝任務(wù),這對侯治軍和整個鉗工段來說,是一個不小的挑戰(zhàn)。侯治軍帶領(lǐng)整個鉗工段,緊密配合,分工明確,兩個月圓滿完成了這項工作。
“我們段長幾乎沒有閑著的時候,劃線、鉆眼、裝配……不管任務(wù)大小,只要缺人手的地方,他都會頂上,哪里有需要他就去哪里?!便Q工董坤朋說。鉗工段負(fù)責(zé)分廠的設(shè)備安裝、設(shè)備大修、現(xiàn)場設(shè)備安裝調(diào)試、下礦服務(wù)等工作,產(chǎn)品種類雜,職工勞動強度大。如何在保證質(zhì)量的前提下,拆裝時不損傷設(shè)備和配件,成為他攻關(guān)的重點,他開始把每一次檢修作為實踐的機會,重復(fù)的生產(chǎn)作為革新的實踐,對沒有圖紙的檢修設(shè)備逐個做好標(biāo)記,對難以拆卸的部件設(shè)計胎卡具,有效解決了拆裝過程二次損傷和破壞性拆裝等問題,減輕了勞動強度,提高了工作效率和檢修質(zhì)量。在加工支架分廠液壓支架耳套時,因為原先加工的耳套是通孔的,但這批耳套是盲孔的,所以原來的胎具用不上。如果劃線再鉆,不僅效率慢,還保證不了加工件的尺寸精度。他仔細(xì)研究后,決定對原有的胎具進行改良,這樣一來,不僅提升了工作效率,更保證了耳套的質(zhì)量。