龍煤雙鴨山礦業(yè)公司機(jī)電設(shè)備安裝公司黨委堅(jiān)持融入中心工作抓黨建,緊緊圍繞為生產(chǎn)礦井提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)工作重點(diǎn),在統(tǒng)籌推進(jìn)“五大板塊”建設(shè)進(jìn)程中發(fā)揮核心作用,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。組建以來,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)總量連續(xù)增長、安全生產(chǎn)穩(wěn)中有序、質(zhì)量效益穩(wěn)中向好、融合發(fā)展穩(wěn)中有升,累計完成各類工程430項(xiàng),產(chǎn)值、利潤等指標(biāo)不斷取得新突破,“數(shù)字機(jī)安”駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展“快車道”。
夯基筑壘 熔鑄先鋒力量
他們堅(jiān)定不移把黨的政治建設(shè)放在首位,堅(jiān)持把學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和習(xí)近平總書記重要講話重要指示精神作為指導(dǎo)企業(yè)發(fā)展的根本遵循,做到學(xué)思用貫通、知信行統(tǒng)一。近年來,相繼開展了“不忘初心、牢記使命”主題教育、黨史學(xué)習(xí)教育,習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想主題教育,分期分批做好黨員干部教育培訓(xùn),促進(jìn)黨的創(chuàng)新理論入腦入心、見行見效。他們通過黨委理論學(xué)習(xí)中心組和黨員干部帶頭領(lǐng)學(xué)促學(xué)、基層黨支部利用“三會一課”學(xué)習(xí),推動黨的創(chuàng)新理論學(xué)習(xí)走深走實(shí)。深度鞏固學(xué)習(xí)成果,為職工辦實(shí)事好事40多項(xiàng),切實(shí)用辦實(shí)事“溫度”檢驗(yàn)主題教育“深度”。夯實(shí)組織基礎(chǔ),規(guī)范組織生活,創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化黨員活動室8個,黨員總數(shù)由該公司剛成立時的76名發(fā)展至127名。同時,將成立之初的8個黨支部優(yōu)化為14個,實(shí)施“聽、看、幫、教”“清單工作法”“閉環(huán)工作法”“逢會必考”“以老帶新”等特色工作方法,堅(jiān)持每月中旬推進(jìn)、月末考核,基層黨支部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)合格率達(dá)100%。同時,該公司黨委著力打造“黨員裝運(yùn)隊(duì)”黨建品牌,在急難險重、助力井下達(dá)標(biāo)等工作任務(wù)中勇當(dāng)攻堅(jiān)克難的排頭兵,充分發(fā)揮了黨員的先鋒模范作用。
砥礪奮進(jìn) 鍛造過硬鐵軍
他們通過不斷優(yōu)化隊(duì)伍、合規(guī)管理、穩(wěn)健經(jīng)營,全面打造“三化”隊(duì)伍。大力實(shí)施人才強(qiáng)企戰(zhàn)略,抓實(shí)人員“選、育、用、留”全流程,先后選派6名機(jī)關(guān)干部到綜采項(xiàng)目部掛職鍛煉,12名基層初級黨政一職進(jìn)行交叉任職,實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀人才科學(xué)合理配比。近兩年來,積極參加公司舉辦的“大學(xué)習(xí)、大練兵、大比武”活動,有140名職工分別參加30個工種的比賽,21人分獲競賽前三名,5人獲得“技術(shù)能手”稱號,職工通過參加競賽活動,不僅自己成為了技能尖子、技術(shù)能手,還帶出了一批技術(shù)人才。目前,新增高級工及以上技能人員57人,高技能人員數(shù)量實(shí)現(xiàn)年均5%增幅。高度重視發(fā)揮班組前沿陣地作用,把“星級職工、金牌班長”“金銀銅班組長”“雙爭雙創(chuàng)”活動作為隊(duì)建主載體,充分賦予班組長“五項(xiàng)權(quán)力”,打造過硬班組。在百名金牌班組長評選活動中,有32名班組長受到表彰,1人被授予省級“龍江工匠”及全省勞動模范榮譽(yù)稱號。
深耕細(xì)作 增強(qiáng)發(fā)展動能
近年來,他們從“兩大主業(yè)”逐步發(fā)展成集“五大板塊”于一體的專業(yè)化公司,實(shí)施以“四化”建設(shè)為重心的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,為企業(yè)注入發(fā)展新動能。安裝回撤多項(xiàng)紀(jì)錄被刷新,被公司命名為“龍盾一號”的盾構(gòu)機(jī)用時18天提前完成合體,安裝工期比廠家預(yù)估提前18天。成功攻克了無極繩絞車與模塊化軌道的綜合運(yùn)用,提高了軌道安裝和回撤速度,由原先的多段對拉絞車運(yùn)輸用工5至6人,減少到現(xiàn)在的2至3人。在雙礦公司的大力支持下,建立了電、液兩個維保車間,通過自主改造,建成了4C連接器生產(chǎn)車間,先后攻克了恒達(dá)智控4K、6K連接器生產(chǎn)及廢舊連接器維修工藝,以技術(shù)領(lǐng)跑打造“龍雙品牌”。截至目前,完成了19個綜采智能化工作面電液控設(shè)備的維保與調(diào)試工作,日常維護(hù)保養(yǎng)支架1600余部,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本千萬余元。薄煤層智能化回采實(shí)現(xiàn)了圓班平均3.5個循環(huán)到圓班平均10個循環(huán)的兩次飛躍,同時創(chuàng)出了圓班最高16個循環(huán)的最好紀(jì)錄。