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數(shù)智提效，助老礦區(qū)舊貌換新顏

數(shù)智提效，助老礦區(qū)舊貌換新顏

——龍煤集團(tuán)雞西礦業(yè)公司大力推進(jìn)智能化建設(shè)側(cè)記

機(jī)器人巡檢、設(shè)備智能在線診斷、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況大數(shù)據(jù)分析……近3年來(lái)，龍煤集團(tuán)雞西礦業(yè)公司大力推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)，以推進(jìn)企業(yè)減人、提質(zhì)、增效為出發(fā)點(diǎn)，有序、快速推動(dòng)“四化”建設(shè)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，取得良好成效。

機(jī)械化水平大幅提高

雞西礦業(yè)公司城山礦805隊(duì)在施工二水平西部區(qū)29號(hào)煤層時(shí)，利用新型綜掘機(jī)搭配干式除塵器的方式，為掘進(jìn)提效再添動(dòng)力。該機(jī)集可視化控制、手持遙控器操作、故障預(yù)警、自動(dòng)截割、自動(dòng)糾正機(jī)身等功能于一體。干式除塵器可將工作面割煤產(chǎn)生的粉塵直接吸入風(fēng)機(jī)，改善工作面作業(yè)環(huán)境。礦用履帶式平板車操作方便省力，極大降低了職工運(yùn)料的勞動(dòng)強(qiáng)度。三者搭配，在施工全巖大斷面的情況下，減少了以往需要打振動(dòng)炮的過程，平均圓班進(jìn)尺可達(dá)6米、月進(jìn)尺180米，不但有效地提高了進(jìn)尺效率和安全系數(shù)，并且巷道造型標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)有所提高。

近年來(lái)，雞西礦業(yè)公司堅(jiān)持“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，加大投入力度，引進(jìn)了大功率高可靠性生產(chǎn)裝備，對(duì)標(biāo)補(bǔ)短、鞏固提升，生產(chǎn)礦井機(jī)械化水平有了大幅度提高。

今年，該公司在原有基礎(chǔ)上又購(gòu)進(jìn)綜掘機(jī)12臺(tái)，綜掘機(jī)總數(shù)達(dá)到96臺(tái)，保證了采掘生產(chǎn)需要。目前，該公司采煤機(jī)械化程度達(dá)100%，掘進(jìn)裝載機(jī)械化程度達(dá)100%。

信息化與生產(chǎn)裝備深度融合

如今，萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)、5G傳輸技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在雞西礦業(yè)公司得到普及，并完成了與生產(chǎn)裝備深度融合。目前，該公司固定機(jī)臺(tái)無(wú)人值守遠(yuǎn)程控制已完成238處無(wú)人值守系統(tǒng)，各礦信息化調(diào)度指揮系統(tǒng)陸續(xù)建成。

走進(jìn)新發(fā)礦智能化安全生產(chǎn)指揮中心，只見身著白襯衣的工作人員正監(jiān)控著液晶屏，實(shí)時(shí)查看礦區(qū)情況，通過電腦實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下瓦斯、一氧化碳、溫度等參數(shù)，采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)場(chǎng)景一覽無(wú)余。視頻監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)通信、安全風(fēng)險(xiǎn)防控等系統(tǒng)融匯成一張智能大網(wǎng)，延伸到礦井的每一個(gè)角落。

“隨著‘四化’建設(shè)的延伸，計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)在礦山得到了推廣和應(yīng)用，全面提升了各系統(tǒng)的感知能力。現(xiàn)在，通過井下WIFI6基站，防爆智能手機(jī)可以直接連接到礦井網(wǎng)絡(luò)中，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線通信。如遇突發(fā)故障，井上云平臺(tái)也能通過傳感器快速鎖定故障目標(biāo)并分析原因，盡快恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行?！毙掳l(fā)礦機(jī)電副礦長(zhǎng)謝東躍介紹。

此外，該公司在信息化建設(shè)方面持續(xù)發(fā)力，規(guī)劃了1套萬(wàn)兆環(huán)網(wǎng)、4套網(wǎng)絡(luò)安全、建設(shè)1處云平臺(tái)；在3個(gè)煤礦建設(shè)WIFI6+UWB無(wú)線網(wǎng)絡(luò)精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，補(bǔ)充應(yīng)急通信系統(tǒng)，安裝漏電保護(hù)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)平臺(tái)，完善防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，做到重點(diǎn)工作面和主要巷道視頻全覆蓋，采區(qū)其他地點(diǎn)視頻延伸。

綜合效益實(shí)現(xiàn)提升

從東山礦首個(gè)智能化采煤工作面的成功運(yùn)行到城山礦、新發(fā)礦、杏花礦智能工作面的相繼投用，如今以采煤機(jī)記憶割煤、液壓支架跟機(jī)聯(lián)動(dòng)為主，人工遠(yuǎn)程干預(yù)為輔的“無(wú)人駕駛”在各礦井得到廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，所有采煤生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)采集、傳送、處理、故障診斷和管理，使煤礦的安全水平、綜合效益得到了全面提升。

在杏花礦西一采區(qū)54號(hào)層條帶I智能工作面，雖然仍是聲音隆隆，但與過去相比，除了必要的檢修和操作外，生產(chǎn)人員只要值守在集中控制硐室通過屏幕畫面和數(shù)據(jù)參數(shù)就可掌控全局。

“這就是智能化生產(chǎn)的場(chǎng)景。過去，一個(gè)班出勤十幾人還不夠用，現(xiàn)在有七八個(gè)人就行。用人少了、效率提高了?！?35智能化綜采隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)雷玉山說(shuō)，“如今，采煤只需一名工作人員輕點(diǎn)按鈕，采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等便按照系統(tǒng)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，割煤、推溜、移架等工序一氣呵成?！?/p>

今年，雞西礦業(yè)公司在推進(jìn)智能化建設(shè)的同時(shí)更加注重實(shí)操訓(xùn)練，在安全技術(shù)培訓(xùn)中心實(shí)操實(shí)訓(xùn)基地投用了一套智能化采掘模擬系統(tǒng)。

據(jù)了解，新的智能化采掘模擬系統(tǒng)是根據(jù)煤礦綜采工作面智能化開采原型建設(shè)的，是多個(gè)專業(yè)先進(jìn)技術(shù)的融合，主要由綜采工作面、綜掘工作面、指揮中心3個(gè)部分組成。屆時(shí)，將以全新的設(shè)備投入教學(xué)，幫助受訓(xùn)學(xué)員全面了解智能化設(shè)備，掌握智能化設(shè)備操作技術(shù)和使用環(huán)境，以便更快應(yīng)用到實(shí)際工作中。