近年來,雞西礦業(yè)公司東山礦始終堅持以自主創(chuàng)新能力提升和科技成果轉(zhuǎn)化為核心,加強科技人才培養(yǎng),壯大科技人才隊伍,把一系列科技成果應(yīng)用于礦井安全生產(chǎn)實際工作中,讓創(chuàng)新動能源源不斷匯集,讓高質(zhì)量發(fā)展新活力持續(xù)釋放。
他們通過升級改造、自主研發(fā)等方式,安裝了多套自動化系統(tǒng),實現(xiàn)了設(shè)備的集中及自動化控制。目前,這個礦的主運皮帶、集中皮帶自動化率達(dá)100%;變電所自動化率(無人值守)100%;增容泵房設(shè)備實現(xiàn)智能化巡檢;主通風(fēng)機實現(xiàn)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控;局部通風(fēng)機全部實現(xiàn)智能化控制;壓風(fēng)機實現(xiàn)無人值守及故障診斷功能;主排水自動化率(無人值守)100%;電表遙抄智能化系統(tǒng)實現(xiàn)用電科學(xué)化、規(guī)范化管理;皮帶煤流檢測系統(tǒng)運行可靠……以信息化、自動化、連續(xù)化為主要內(nèi)容的“三位一體”體系提升礦井生產(chǎn)效率,促進(jìn)安全高效生產(chǎn)。
帶寬、數(shù)據(jù)與煤礦生產(chǎn)結(jié)合,推進(jìn)信息化建設(shè)。為了快速推進(jìn)智慧礦山建設(shè),2021年,東山礦在原有萬兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的基礎(chǔ)上,投入資金設(shè)備,建設(shè)東三省首個5G智能化礦山。井下采用5G+的運營方式,信號覆蓋主運大巷,主要機電硐室、絞車道、主要采掘工作面,尤其是這個礦智能化工作面5G信號達(dá)到全覆蓋,保證了智能化工作面通訊、數(shù)據(jù)的穩(wěn)定傳輸。創(chuàng)新工作室還采用SPN網(wǎng)絡(luò)切片技術(shù),實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與煤礦生產(chǎn)的完美結(jié)合。目前,東山礦井下接入視頻100多處,自動化控制60處,各種巡檢設(shè)備投入運行后,自動化控制延時在20毫秒以內(nèi),自動化控制設(shè)備基本在10毫秒延時。
163智能化采煤工作面實現(xiàn)5G信號全覆蓋后,有效地解決了網(wǎng)絡(luò)延時帶來的自動化控制信號反饋滯后的問題。實現(xiàn)地面遠(yuǎn)程控制,一鍵啟停開關(guān),采煤機、電液控支架、刮板運輸機等設(shè)備有序啟動,采煤工序進(jìn)入自動化跟機狀態(tài),完成了工作面采煤機記憶截割、成組移架推溜、支架自動跟機等生產(chǎn)工序。5G的邊緣計算技術(shù)實現(xiàn)煤礦井下的采煤機、掘進(jìn)機、硐室巡檢機器人、高清攝像機及各自動化管理系統(tǒng)等設(shè)備的“數(shù)據(jù)不出礦區(qū)”,安全傳輸至原有業(yè)務(wù)系統(tǒng),采煤機遠(yuǎn)程監(jiān)控、無人駕駛、硐室供電及水泵等設(shè)備運行狀態(tài)AI讀取、智能監(jiān)控豐富的業(yè)務(wù)場景,克服了井下有線連接易受損的弊端,推動智慧礦山向“無人化”邁進(jìn)。
信息化與煤礦生產(chǎn)結(jié)合,推進(jìn)智能化建設(shè)。他們還將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器人、智能裝備、5G等與現(xiàn)代煤炭開發(fā)利用深度融合,建成以東山礦為管理核心,以煤礦所有對象和信息化系統(tǒng)為管理對象,對礦山“人、機、環(huán)”數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)化采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成,從而實現(xiàn)基于GIS地圖的可視化展現(xiàn)和礦區(qū)三維可視化分析、自動化操作和智能化服務(wù)。
為大力推進(jìn)智慧礦山建設(shè),創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展,他們重點推進(jìn)實現(xiàn)礦井系統(tǒng)最優(yōu)化、采掘智能化、集控?zé)o人化。自智能化綜采面安裝投用以來,先后取得“四項”新突破:提高原煤月產(chǎn)量,創(chuàng)出雞礦公司軟底薄煤層綜采工作面最好水平;采機監(jiān)控與液壓支架視頻跟隨采機前移,不斷切換畫面,形成了“可視化遠(yuǎn)程干預(yù)”的安全生產(chǎn)新模式;工作面用工人員減少50%,實現(xiàn)了“少人則安,無人則安”;采隊人均工資提高,作業(yè)環(huán)境大幅改善。