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龍煤雞西礦業(yè)公司以快破題 啟動“四化”建設(shè)加速器

機器人巡檢、設(shè)備智能在線診斷、生產(chǎn)系統(tǒng)運行狀況大數(shù)據(jù)分析……近三年來，龍煤雞西礦業(yè)公司大力推進煤礦智能化建設(shè)，以推進企業(yè)減人、提質(zhì)、增效為出發(fā)點，有序、快速推動“四化”建設(shè)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，智“繪”高質(zhì)量發(fā)展新畫卷。

圖為城山礦井下智能化綜采工作面操作平臺

機械化升級讓礦井厚植根基

雞西礦業(yè)公司城山礦805隊在施工二水平西部區(qū)29#層時，利用EBZ-260i型綜掘機搭配干式除塵器的新方式，為掘進提效再添動力。260i型綜掘機集可視化控制、手持遙控器操作、故障預(yù)警、自動截割、自動糾正機身等功能于一體。KCG-600D型礦用干式除塵器可有效將工作面割煤產(chǎn)生的粉塵直接吸入風(fēng)機，改善工作面作業(yè)環(huán)境。礦用履帶式平板車操作方便省力，極大降低了職工運料的勞動強度。三者搭配在施工全巖大斷面的情況下，減少了以往需要打振動炮的過程，平均圓班進尺可達6米，月進尺180米，不但有效地提高了進尺效率、安全系數(shù)，并且巷道造型標(biāo)準(zhǔn)也相對有所提高。

從人工打眼放炮到半機械化開采再到綜合機械化開采，短短幾字卻涵蓋了煤礦發(fā)展歷程。近年來，雞西礦業(yè)公司堅持“機械化換人、自動化減人”，加大投入力度，引進大功率高可靠性生產(chǎn)裝備，對標(biāo)補短、鞏固提升，公司生產(chǎn)礦井機械化水平有了大幅度提高。

今年，又在原有的基礎(chǔ)上又購進綜掘機12臺，使綜掘機總數(shù)達到96臺，保證了采掘生產(chǎn)需要。目前，雞西礦業(yè)公司采煤機械化程度已達100%；掘進裝載機械化程度達到100%。

圖為城山煤礦中央變電所正在巡視的智能機器人

信息化融和讓礦井插上翅膀

如今，萬兆環(huán)網(wǎng)、5G傳輸技術(shù)等先進的信息化技術(shù)在礦山得到普及，并完成了與生產(chǎn)裝備深度融合。目前，雞西礦業(yè)公司固定機臺無人值守遠(yuǎn)程控制已完成238處無人值守系統(tǒng)，各礦信息化調(diào)度指揮系統(tǒng)陸續(xù)建成，自動化、信息化已成為指導(dǎo)各礦生產(chǎn)的無形的手。

走進新發(fā)礦智能化安全生產(chǎn)指揮中心，只見身著白襯衣的工作人員正監(jiān)控著液晶屏，實時查看礦區(qū)情況，通過電腦操作即實時監(jiān)測井下瓦斯、一氧化碳、溫度等參數(shù)，采煤、掘進、機電、運輸?shù)雀鱾€場景一覽無余。視頻監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)通訊、安全風(fēng)險防控等系統(tǒng)融匯成一張智能大網(wǎng)，延伸到礦井的每一個角落……

“隨著‘四化’建設(shè)的延伸，計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通信技術(shù)在礦山得到了推廣和應(yīng)用，全面提升了各系統(tǒng)的感知能力。現(xiàn)在通過井下WIFI6基站，防爆智能手機無線連接到礦井網(wǎng)絡(luò)中，實現(xiàn)實時在線通訊。如遇突發(fā)故障井上云平臺也能通過傳感器快速鎖定故障目標(biāo)分析原因，并盡快排除故障恢復(fù)系統(tǒng)運行。如今讓數(shù)據(jù)多跑路、職工少跑腿在我礦已成為現(xiàn)實?！毙掳l(fā)礦機電副礦長謝東躍介紹道。

圖為城山礦井下中央變電所

不僅如此，今年雞西礦業(yè)公司在信息化的建設(shè)方面仍在持續(xù)發(fā)力，規(guī)劃了1套萬兆環(huán)網(wǎng)、4套網(wǎng)絡(luò)安全、建設(shè)1處云平臺；在三個煤礦建設(shè)WIFI6+UWB無線網(wǎng)絡(luò)精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，補充應(yīng)急通信系統(tǒng)，安裝漏電保護實驗系統(tǒng)平臺，完善防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，做到重點工作面和主要巷道視頻全覆蓋，采區(qū)其它地點視頻延伸。

智能化操控讓礦井面向未來

從東山礦首個智能化采煤工作面的成功運行到城山礦、新發(fā)礦、杏花礦智能工作面的相繼投用，如今以采煤機記憶割煤、液壓支架跟機聯(lián)動為主，人工遠(yuǎn)程干預(yù)為輔的“無人駕駛”式在各礦井得到廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，所有采煤生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時采集、傳送、處理、故障診斷和管理，使煤礦安全、經(jīng)濟、綜合效益得到了全面提升。

圖為龍祥新能源科技有限公司工作人員正在調(diào)試系統(tǒng)

在杏花礦西一采區(qū)54號層條帶I智能工作面，雖然仍是聲音隆隆，但相比以往人來人往的采煤生產(chǎn)場景少了些許人氣，除了必要的檢修和操作外，生產(chǎn)人員只要值守在集中控制硐室通過屏幕畫面和數(shù)據(jù)參數(shù)就可掌控全局。

“這就是智能化生產(chǎn)的場景。過去一個班出勤十幾人還不夠用，現(xiàn)在有七八個人就行。用人少了，效率也提高了。”135智能化綜采隊隊長雷玉山介紹說，采煤只需一名工作人員輕點按鈕，采煤機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機等設(shè)備便按照系統(tǒng)設(shè)定的程序自動運行，割煤、推溜、移架等工序一氣呵成?！?/p>

今年，雞西礦業(yè)公司在推進智能化礦山建設(shè)的同時更加注重了實操訓(xùn)練，在公司安全技術(shù)培訓(xùn)中心實操實訓(xùn)基地投用了一套智能化采掘模擬系統(tǒng)。據(jù)了解，新的智能化采掘模擬系統(tǒng)是根據(jù)煤礦綜采工作面智能化開采原型而建設(shè)的，是多個專業(yè)先進技術(shù)的融合，代表了采煤工業(yè)的發(fā)展水平，其主要由綜采工作面、綜掘工作面、指揮中心三個部分組成。屆時，將以全新的設(shè)備投入教學(xué)，讓受訓(xùn)學(xué)員重新認(rèn)識智能化礦用設(shè)備，有效地了解和掌握智能化設(shè)備操作技術(shù)和使用環(huán)境，更快應(yīng)用到實際工作中。