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【智“繪”龍煤】雞西礦業(yè)公司城山選煤廠:智能化賦能煥發(fā)新活力

來源:黑龍江龍煤礦業(yè)控股集團
發(fā)布時間:2023-11-27 09:08:19
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雞西礦業(yè)公司城山選煤廠:智能化賦能煥發(fā)新活力


近日,雞西礦業(yè)公司《城山煤礦智能化選煤廠建設》項目榮獲集團公司第五屆科技大會優(yōu)秀科技成果一等獎。

2021年8月,城山礦選煤廠啟動智能化建設。短短兩年間,這個廠以數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化和自動化為基礎,推進智能化建設,多次刷新了全職工效、洗煤加工費、精煤產(chǎn)率等生產(chǎn)指標,達到了提高生產(chǎn)效率、降低加工成本、減員增效,實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目標。

云數(shù)據(jù)中心讓一切盡在眼前

走進城山礦選煤廠集控中心,寬敞明亮的辦公場景讓人眼前一亮,碩大的屏幕上各類數(shù)據(jù)指標實時滾動。從原煤提升到初塞分倉、從重介分選再到精煤裝車,各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程在LED屏上一覽無余。相比以前噪音隆隆的操作室,如今的智能化集控中心充滿了現(xiàn)代化的氣息……

該廠工程技術人員介紹,屏幕上的私有云數(shù)據(jù)中心是選煤廠實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要基礎,通過完善、新增等多種技術手段,從安全管理、工藝管控、主要設備單機智能化等多個方面對全廠數(shù)據(jù)進行豐富和擴展。通過近兩年的建設,截至目前已經(jīng)建立了安全、生產(chǎn)、機電、技術、經(jīng)營管理五個模塊和一個專家?guī)?,搭建了集控、視頻監(jiān)控、有線無線網(wǎng)絡、固定和移動通訊四個基礎平臺,并實現(xiàn)了設備保護、數(shù)據(jù)計量、專職巡檢、設備狀態(tài)監(jiān)測、機器人巡查等七項功能。

這些功能的實現(xiàn),解決了以往生產(chǎn)中的瓶頸問題。

如今,這個廠建成了8項在線監(jiān)測子系統(tǒng),包括36臺設備溫振在線智能監(jiān)測,通過專家實現(xiàn)云端故障診斷,有效減少了機電事故的發(fā)生和擴大。23處溜槽堵塞智能監(jiān)測,15條刮板故障智能監(jiān)測。

自動化控制讓工作簡約不簡單

智能化建設不是一蹴而就,而是一個循序漸進的過程。這個廠在智能化建設上一邊摸索一邊前行,逐漸探索出了一條以“實現(xiàn)本質(zhì)安全、精準高效分選、突破提質(zhì)高效、創(chuàng)新驅(qū)動”為核心,以“結(jié)合基礎,抓住關鍵、循序漸進,同步實施,逐步完善”為總體路線的智能化發(fā)展道路。

今年,他們在智能化二期建設中完成設備溫振在線監(jiān)測、濃縮智能加藥、智能壓濾機控制系統(tǒng)、智能配電等內(nèi)容。借助對各系統(tǒng)升級改造的有利時機,抓住“重介、浮選”兩個關鍵環(huán)節(jié),通過對自動化控制系統(tǒng)的改造,實現(xiàn)了浮選自動加藥的突破。

智能化控制為洗選工藝帶來了諸多全新的變化與體驗。浮選自動加藥系統(tǒng)投用后,傳感器可以對浮選入料流量、濃度的采集,準確計算入浮干煤泥量,結(jié)合入洗原煤可選性、入料灰分、精礦灰分、尾礦灰分數(shù)據(jù)積累;而且系統(tǒng)還有自主學習功能,能夠建立算法模型,根據(jù)精礦和尾礦的質(zhì)量要求,智能確定浮選藥劑制度,實現(xiàn)捕收劑和起泡劑的精準添加,有效保障了浮選作業(yè)能夠獲得最佳工藝指標。如今,選煤工藝系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行、機電設備可靠運轉(zhuǎn),質(zhì)量指標動態(tài)反饋,提高了精煤產(chǎn)率,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。而且,每年可減少加工費用支出1027萬元。

智能化系統(tǒng)運行效果明顯

“有了遠程控制和視頻監(jiān)控系統(tǒng),工人不必守在設備旁進行檢查維護,而是在監(jiān)控室內(nèi)控制設備?!痹搹S集控中心主任張磊說,目前全廠配有134個監(jiān)控點,基本實現(xiàn)廠區(qū)監(jiān)控全覆蓋。

“現(xiàn)在在選煤廠上班做巡檢不必再灰頭土臉,因為系統(tǒng)的高度集成化,所有控制、視頻監(jiān)控、設備監(jiān)測、各類數(shù)據(jù)全部集成到了一個系統(tǒng),只要盯著電腦屏幕就可以完成相關操作。比如對洗煤系統(tǒng)87臺機電設備的啟停工作,現(xiàn)在在操作室就可以輕松完成,并且在5分鐘內(nèi)就可以實現(xiàn)啟車帶煤,較之前縮短15分鐘,在提高運行效率的同時減少了設備空運轉(zhuǎn)時間,降低了電耗。而對于個人來說從原來只看一兩臺設備,到現(xiàn)在幾乎能看大半個廠房的設備,雖說負責的設備多了,但工作強度降了,肩上的責任也更重了。”崗位工薛峰手握鼠標一邊操作一邊說。

在智能化的加持下,目前,這個年生產(chǎn)能力300萬噸的大型選煤廠固定崗位人員在冊人數(shù)由170人減到了120人,人員減少了50人,全員效率提高了15.87%。