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雞西礦業(yè)公司城山選煤廠：智能化賦能煥發(fā)新活力

近日，雞西礦業(yè)公司《城山煤礦智能化選煤廠建設(shè)》項(xiàng)目榮獲集團(tuán)公司第五屆科技大會(huì)優(yōu)秀科技成果一等獎(jiǎng)。

2021年8月，城山礦選煤廠啟動(dòng)智能化建設(shè)。短短兩年間，這個(gè)廠以數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化和自動(dòng)化為基礎(chǔ)，推進(jìn)智能化建設(shè)，多次刷新了全職工效、洗煤加工費(fèi)、精煤產(chǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo)，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、降低加工成本、減員增效，實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)的目標(biāo)。

云數(shù)據(jù)中心讓一切盡在眼前

走進(jìn)城山礦選煤廠集控中心，寬敞明亮的辦公場(chǎng)景讓人眼前一亮，碩大的屏幕上各類數(shù)據(jù)指標(biāo)實(shí)時(shí)滾動(dòng)。從原煤提升到初塞分倉(cāng)、從重介分選再到精煤裝車，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程在LED屏上一覽無(wú)余。相比以前噪音隆隆的操作室，如今的智能化集控中心充滿了現(xiàn)代化的氣息……

該廠工程技術(shù)人員介紹，屏幕上的私有云數(shù)據(jù)中心是選煤廠實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要基礎(chǔ)，通過(guò)完善、新增等多種技術(shù)手段，從安全管理、工藝管控、主要設(shè)備單機(jī)智能化等多個(gè)方面對(duì)全廠數(shù)據(jù)進(jìn)行豐富和擴(kuò)展。通過(guò)近兩年的建設(shè)，截至目前已經(jīng)建立了安全、生產(chǎn)、機(jī)電、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理五個(gè)模塊和一個(gè)專家?guī)?，搭建了集控、視頻監(jiān)控、有線無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、固定和移動(dòng)通訊四個(gè)基礎(chǔ)平臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)了設(shè)備保護(hù)、數(shù)據(jù)計(jì)量、專職巡檢、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、機(jī)器人巡查等七項(xiàng)功能。

這些功能的實(shí)現(xiàn)，解決了以往生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題。

如今，這個(gè)廠建成了8項(xiàng)在線監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，包括36臺(tái)設(shè)備溫振在線智能監(jiān)測(cè)，通過(guò)專家實(shí)現(xiàn)云端故障診斷，有效減少了機(jī)電事故的發(fā)生和擴(kuò)大。23處溜槽堵塞智能監(jiān)測(cè)，15條刮板故障智能監(jiān)測(cè)。

自動(dòng)化控制讓工作簡(jiǎn)約不簡(jiǎn)單

智能化建設(shè)不是一蹴而就，而是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。這個(gè)廠在智能化建設(shè)上一邊摸索一邊前行，逐漸探索出了一條以“實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、精準(zhǔn)高效分選、突破提質(zhì)高效、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”為核心，以“結(jié)合基礎(chǔ)，抓住關(guān)鍵、循序漸進(jìn)，同步實(shí)施，逐步完善”為總體路線的智能化發(fā)展道路。

今年，他們?cè)谥悄芑诮ㄔO(shè)中完成設(shè)備溫振在線監(jiān)測(cè)、濃縮智能加藥、智能壓濾機(jī)控制系統(tǒng)、智能配電等內(nèi)容。借助對(duì)各系統(tǒng)升級(jí)改造的有利時(shí)機(jī)，抓住“重介、浮選”兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的改造，實(shí)現(xiàn)了浮選自動(dòng)加藥的突破。

智能化控制為洗選工藝帶來(lái)了諸多全新的變化與體驗(yàn)。浮選自動(dòng)加藥系統(tǒng)投用后，傳感器可以對(duì)浮選入料流量、濃度的采集，準(zhǔn)確計(jì)算入浮干煤泥量，結(jié)合入洗原煤可選性、入料灰分、精礦灰分、尾礦灰分?jǐn)?shù)據(jù)積累；而且系統(tǒng)還有自主學(xué)習(xí)功能，能夠建立算法模型，根據(jù)精礦和尾礦的質(zhì)量要求，智能確定浮選藥劑制度，實(shí)現(xiàn)捕收劑和起泡劑的精準(zhǔn)添加，有效保障了浮選作業(yè)能夠獲得最佳工藝指標(biāo)。如今，選煤工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行、機(jī)電設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量指標(biāo)動(dòng)態(tài)反饋，提高了精煤產(chǎn)率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。而且，每年可減少加工費(fèi)用支出1027萬(wàn)元。

智能化系統(tǒng)運(yùn)行效果明顯

“有了遠(yuǎn)程控制和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，工人不必守在設(shè)備旁進(jìn)行檢查維護(hù)，而是在監(jiān)控室內(nèi)控制設(shè)備?！痹搹S集控中心主任張磊說(shuō)，目前全廠配有134個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，基本實(shí)現(xiàn)廠區(qū)監(jiān)控全覆蓋。

“現(xiàn)在在選煤廠上班做巡檢不必再灰頭土臉，因?yàn)橄到y(tǒng)的高度集成化，所有控制、視頻監(jiān)控、設(shè)備監(jiān)測(cè)、各類數(shù)據(jù)全部集成到了一個(gè)系統(tǒng)，只要盯著電腦屏幕就可以完成相關(guān)操作。比如對(duì)洗煤系統(tǒng)87臺(tái)機(jī)電設(shè)備的啟停工作，現(xiàn)在在操作室就可以輕松完成，并且在5分鐘內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)啟車帶煤，較之前縮短15分鐘，在提高運(yùn)行效率的同時(shí)減少了設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低了電耗。而對(duì)于個(gè)人來(lái)說(shuō)從原來(lái)只看一兩臺(tái)設(shè)備，到現(xiàn)在幾乎能看大半個(gè)廠房的設(shè)備，雖說(shuō)負(fù)責(zé)的設(shè)備多了，但工作強(qiáng)度降了，肩上的責(zé)任也更重了。”崗位工薛峰手握鼠標(biāo)一邊操作一邊說(shuō)。

在智能化的加持下，目前，這個(gè)年生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸的大型選煤廠固定崗位人員在冊(cè)人數(shù)由170人減到了120人，人員減少了50人，全員效率提高了15.87%。