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2020年實現(xiàn)產(chǎn)值1.2億元，2021年實現(xiàn)產(chǎn)值1.67億元，2022年實現(xiàn)產(chǎn)值2.9億元，2023年預計實現(xiàn)產(chǎn)值3.2億元，一個有著76年發(fā)展歷史的國有機械加工制造企業(yè)，絕境求生，從2020年開始逆勢上揚，三年時間產(chǎn)值翻番，靠的是什么？近日，記者走進龍煤雙鴨山礦業(yè)公司雙煤機電公司（以下簡稱“雙煤機電”）一探究竟。
雙煤機電生產(chǎn)車間
1947年建廠，和全國煤企下屬機電總廠一樣，雙煤機電也是“以修為主”，兼顧煤礦小型專用設(shè)備加工制造及設(shè)備安裝。在90年代的時候，產(chǎn)值已經(jīng)突破3000萬元。但隨后，受各種原因影響，雙煤機電經(jīng)歷了一段困難的發(fā)展時期，企業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫。
“我們是專業(yè)做維修的，在轉(zhuǎn)型中我們就要思考怎么干的問題。”雙煤機電公司黨委書記董事長陳貴斌說，“在經(jīng)過一段時間的探索后，我們實現(xiàn)了從搶修——維修——檢修——到保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，這種定位的轉(zhuǎn)變更加順應煤礦的生產(chǎn)實際情況?！?/p>
光纖三維激光切割機
近年來，雙鴨山礦業(yè)公司建設(shè)高端科研創(chuàng)新平臺，全力打造“十大科技研發(fā)配套基地”。雙煤機電搶抓機遇，進行產(chǎn)品研發(fā)和再制造，實現(xiàn)了企業(yè)“從維修到制造的蛻變”。陳貴斌說，如今，雙煤機電承擔著“十大科技研發(fā)配套基地”之首的戰(zhàn)略任務，打造“采掘及主運輸設(shè)備研發(fā)制造配套基地”，全力攻堅采掘智能化生產(chǎn)，加強三機配套服務，提供運維保障，解決了充填開采液壓支架及配套裝備、極薄煤層智能化綜采設(shè)備配套等技術(shù)難題。
在龍煤雙鴨山礦業(yè)雙煤機電公司的生產(chǎn)車間，液壓支架整齊排列。雙煤機電公司副總工程師李士魁是該項目的主要負責人，“這款極薄煤層支撐分體式電液控液壓支架屬于國際首創(chuàng)，解決了極薄煤層采煤工作面作業(yè)空間狹窄、勞動強度大、安全可靠性不高的難題?！崩钍靠f，該產(chǎn)品是黑龍江省科技“揭榜掛帥”極薄煤層智能開采關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與示范項目的主要裝備之一。
機器人焊接
自主研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的極薄煤層液壓支架，不僅能滿足安全高效快速開采極薄煤層的需要，有效釋放安全產(chǎn)能，延長礦井安全開采服務年限，促進礦井可持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)如今已經(jīng)研發(fā)出第三代產(chǎn)品了，適應能力和適應范圍更大，實現(xiàn)了在極薄煤層液壓支架領(lǐng)域的領(lǐng)跑而不是跟隨，為極薄煤層智能化開采奠定了基礎(chǔ)。
充填開采液壓支架研發(fā)是李士魁負責的另一個項目，他說，這屬于淘汰設(shè)備再制造的一個典型。原有的支架不能滿足現(xiàn)在工作面的需求，我們對其進行改造，通過充填支架改造技術(shù)實現(xiàn)綜采充填工作面機械化作業(yè)，有利于減輕工人勞動強度、節(jié)省時間，保證和提高井下工作面的安全性，安全效益與社會效益顯著，具有極大的推廣應用價值。研究集賢煤礦井下煤層充填開采綜采液壓支架，實現(xiàn)了充填開采的連續(xù)化作業(yè)，為公司下一步設(shè)計制造充填開采液壓支架提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，填補了雙鴨山礦業(yè)公司煤層充填開采工藝裝備的空白。
寫好改造升級“老字號”這篇大文章，近兩年，雙煤機電投入4000余萬資金進行設(shè)備改造升級，向數(shù)字化、智能化不斷邁進。
陳貴斌說，我們著力推進“數(shù)字化”建設(shè)項目，以總裝分廠的液壓支架和加工分廠的機械加工“數(shù)字化車間”“標準化車間”為試點，建成后只需要少量人員進行設(shè)備巡視檢查以及物料補償即可，讓職工從高強度的體力勞動中解放出來，勞動效率比原有生產(chǎn)線提升近50%。同時，增加加工裝備和檢測裝備等固定資產(chǎn)投資，加快裝備制造數(shù)字化、智能化改造升級，解決了很多關(guān)鍵技術(shù)“卡脖子”難題，重點加快制造分廠和三機檢測分廠標準化升級建設(shè)，進一步提高員工生產(chǎn)生活環(huán)境，滿足雙礦公司煤機研發(fā)配套、制造再制造需求。
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