2020年實現(xiàn)產值1.2億元,2021年實現(xiàn)產值1.67億元,2022年實現(xiàn)產值2.9億元,2023年預計實現(xiàn)產值3.2億元,一個有著76年發(fā)展歷史的國有機械加工制造企業(yè),絕境求生,從2020年開始逆勢上揚,三年時間產值翻番,靠的是什么?近日,記者走進龍煤雙鴨山礦業(yè)公司雙煤機電公司(以下簡稱“雙煤機電”)一探究竟。
雙煤機電生產車間
1947年建廠,和全國煤企下屬機電總廠一樣,雙煤機電也是“以修為主”,兼顧煤礦小型專用設備加工制造及設備安裝。在90年代的時候,產值已經突破3000萬元。但隨后,受各種原因影響,雙煤機電經歷了一段困難的發(fā)展時期,企業(yè)轉型迫在眉睫。
“我們是專業(yè)做維修的,在轉型中我們就要思考怎么干的問題。”雙煤機電公司黨委書記董事長陳貴斌說,“在經過一段時間的探索后,我們實現(xiàn)了從搶修——維修——檢修——到保養(yǎng)的轉變,這種定位的轉變更加順應煤礦的生產實際情況。”
光纖三維激光切割機
近年來,雙鴨山礦業(yè)公司建設高端科研創(chuàng)新平臺,全力打造“十大科技研發(fā)配套基地”。雙煤機電搶抓機遇,進行產品研發(fā)和再制造,實現(xiàn)了企業(yè)“從維修到制造的蛻變”。陳貴斌說,如今,雙煤機電承擔著“十大科技研發(fā)配套基地”之首的戰(zhàn)略任務,打造“采掘及主運輸設備研發(fā)制造配套基地”,全力攻堅采掘智能化生產,加強三機配套服務,提供運維保障,解決了充填開采液壓支架及配套裝備、極薄煤層智能化綜采設備配套等技術難題。
在龍煤雙鴨山礦業(yè)雙煤機電公司的生產車間,液壓支架整齊排列。雙煤機電公司副總工程師李士魁是該項目的主要負責人,“這款極薄煤層支撐分體式電液控液壓支架屬于國際首創(chuàng),解決了極薄煤層采煤工作面作業(yè)空間狹窄、勞動強度大、安全可靠性不高的難題?!崩钍靠f,該產品是黑龍江省科技“揭榜掛帥”極薄煤層智能開采關鍵技術攻關與示范項目的主要裝備之一。
機器人焊接
自主研發(fā)具有自主知識產權的極薄煤層液壓支架,不僅能滿足安全高效快速開采極薄煤層的需要,有效釋放安全產能,延長礦井安全開采服務年限,促進礦井可持續(xù)發(fā)展?,F(xiàn)如今已經研發(fā)出第三代產品了,適應能力和適應范圍更大,實現(xiàn)了在極薄煤層液壓支架領域的領跑而不是跟隨,為極薄煤層智能化開采奠定了基礎。
充填開采液壓支架研發(fā)是李士魁負責的另一個項目,他說,這屬于淘汰設備再制造的一個典型。原有的支架不能滿足現(xiàn)在工作面的需求,我們對其進行改造,通過充填支架改造技術實現(xiàn)綜采充填工作面機械化作業(yè),有利于減輕工人勞動強度、節(jié)省時間,保證和提高井下工作面的安全性,安全效益與社會效益顯著,具有極大的推廣應用價值。研究集賢煤礦井下煤層充填開采綜采液壓支架,實現(xiàn)了充填開采的連續(xù)化作業(yè),為公司下一步設計制造充填開采液壓支架提供了基礎數(shù)據(jù),填補了雙鴨山礦業(yè)公司煤層充填開采工藝裝備的空白。
寫好改造升級“老字號”這篇大文章,近兩年,雙煤機電投入4000余萬資金進行設備改造升級,向數(shù)字化、智能化不斷邁進。
陳貴斌說,我們著力推進“數(shù)字化”建設項目,以總裝分廠的液壓支架和加工分廠的機械加工“數(shù)字化車間”“標準化車間”為試點,建成后只需要少量人員進行設備巡視檢查以及物料補償即可,讓職工從高強度的體力勞動中解放出來,勞動效率比原有生產線提升近50%。同時,增加加工裝備和檢測裝備等固定資產投資,加快裝備制造數(shù)字化、智能化改造升級,解決了很多關鍵技術“卡脖子”難題,重點加快制造分廠和三機檢測分廠標準化升級建設,進一步提高員工生產生活環(huán)境,滿足雙礦公司煤機研發(fā)配套、制造再制造需求。