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日前,雞西礦業(yè)公司首套IDS智能矸選系統在榮華一礦投入運行后,選矸效率達到90%,矸石含煤率降至0.05%以下,進一步降低了人工成本、入洗成本、電費等支出。
隨著礦井開采深度的增加,煤質不斷變化,增加了選煤廠的選矸工作量,一定程度上提高了入洗費用。為順應煤炭市場形勢,雞礦公司大力實施精煤戰(zhàn)略,依托智能化礦山建設,投用IDS智能矸選系統,洗選操作可直接通過安全生產調度指揮中心進行集中控制、一鍵啟停,點擊鼠標,就可實現矸石與煤主動分離。榮華一礦通過智能化選矸替代手選,減少了人工選矸的用工投入,提高了選矸效率,提高了綜合產率。自投用以來,榮華一礦選煤廠入洗(生產)原煤40萬噸,多選出矸石0.6萬噸。
原本手選班有18人,實施三班倒作業(yè),現在只要4-6名職工進行日常智能選矸的檢查維護工作即可完成以前的工作量。按照原手選工每月4000元的工資計算,其他的12名手選工被重新分配到其他崗位,緩解了相關專業(yè)人員緊缺的局面,根據崗位薪資調整,僅工資一項每年可節(jié)約57萬元余元。
在安全方面,這套系統的投用將手選工人從艱苦的工作環(huán)境和繁重的體力勞動中解放出來,在減少職業(yè)病危害的同時也降低了安全隱患。選煤廠職工們紛紛表示:“以前經常擔心矸石揀不干凈,影響水洗生產和發(fā)熱量?,F在只需要在操控臺上進行操作,就可以了解設備的運轉情況,再也不用擔心揀矸石造成的安全隱患了”。
“這套系統具備了遠程操控和無人值守功能,真正實現了減人提效和提質創(chuàng)效?!边@個選煤廠領導如是說。