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      鶴礦公司新一選煤廠緊緊圍繞“管理效益年”和“兩升一降”兩條主線，嚴抓精細化管理考核和內(nèi)部市場化工作，經(jīng)營管理工作取得新突破。
      他們制定下發(fā)《精細化管理考核細則》，將各項生產(chǎn)指標消耗納入細則考核，包括小時處理量、介耗、油耗、電耗、裝車量、矸石帶煤、生產(chǎn)技術(shù)指標、化驗快慢灰、產(chǎn)品合格率、穩(wěn)定率等24項。瞄準選煤行業(yè)先進企業(yè)，以先進指標為標桿，制定可操作性強的指標考核細則。
      他們建成原煤返倉系統(tǒng)改造工程，保證入洗量均衡穩(wěn)定。新建介質(zhì)制備系統(tǒng)，提高介質(zhì)利用率；建成生產(chǎn)事故收集地坑，有效防止介質(zhì)流失；經(jīng)常更換篩板確保脫介效果，改造各脫介篩噴水角度和增加噴水面積；增開磁選機，調(diào)整磁選機性能參數(shù)，增加磁輥刮料板、噴水噴頭等一系列的技改措施，有效的降低了介質(zhì)消耗。及時了解煤質(zhì)變化情況，精細操作洗選設(shè)備，保證入洗量均衡穩(wěn)定。加強重介懸浮液的密度控制和各弧形篩、脫介篩、磁選機的脫介回收效果，保持各分流箱的正常分流量及各篩噴水量穩(wěn)定；及時檢查和更換固定箱和弧形篩篩板。定期檢查和疏通脫介篩稀介和合介管路，確保管路暢通。加強生產(chǎn)操作管理力度，最大減少堵管坐桶生產(chǎn)事故發(fā)生，減少放桶造成的介質(zhì)損失等工作細節(jié)。通過多措并舉，2月份噸煤介耗達0.28公斤，創(chuàng)歷史最低水平。     

      他們對礦漿攪拌桶進行改造，保證礦化好的礦漿以較合理的流速進入浮選機；給礦漿攪拌桶加入合理的稀釋水，保證入浮漿礦濃度在合理的范圍內(nèi)；檢查更換調(diào)整間隙不合理的浮選機攪拌葉輪，優(yōu)化改善各隔室的浮選效果；對浮選機精礦槽下料管進行增擴改造，使浮選機適應(yīng)煤質(zhì)變化的能力增強。在精細管理方面。及時跟蹤了解浮選精煤、尾礦灰分等產(chǎn)品指標，第一時間指導(dǎo)洗煤生產(chǎn)，精確調(diào)整浮選用油、浮選劑的使用量；制定嚴格細致的車間班組油耗考評制度，與班組績效獎金掛鉤；浮選司機實行每班報表管理，將煤量、油耗、藥耗、產(chǎn)品灰分等指標實時記錄，并班后總結(jié)分析；不定期進行入浮濃度、尾礦濃度及尾礦沉降試驗，確定合理的給藥制度。（王登科）