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昔日瓦斯成害 今日變廢為寶

——雙礦公司東保衛(wèi)礦強化瓦斯抽采利用增收創(chuàng)效工作小記

      雙礦公司東保衛(wèi)礦把瓦斯治理列為治災(zāi)工作的重中之重，堅決做到“不安全，不生產(chǎn)！”多年來，該礦不斷加大治理力度，完善制度，嚴細措施，瓦斯治理工作取得了良好效果。通過改進鉆孔施工工藝、優(yōu)化設(shè)計，今年以來，該礦創(chuàng)造了本煤層鉆孔施工200米長的歷史新記錄，礦井瓦斯抽采率達到50%以上，采煤工作面瓦斯抽采率達到60%以上，抽放純量提高近一倍，為實現(xiàn)瓦斯“零超限”目標提供了保障。

      改進鉆孔施工工藝，刷新本煤層鉆孔施工新記錄。該礦通過改用大扭矩低導(dǎo)葉壓風(fēng)排渣履帶式鉆機，采用低導(dǎo)葉螺旋鉆桿鉆進，通過壓風(fēng)排渣，施工順層煤體鉆孔，較之前的施工工藝不僅提高了效率，還增加了鉆孔成孔率，加之采用履帶式運輸，提高了鉆機搬運速度。低導(dǎo)葉螺旋鉆桿擾動沉積在鉆孔底部的煤粉，減小卡鉆、抱鉆等孔內(nèi)事故的發(fā)生，提高了自處理事故的能力，同時具有進尺快、成孔率高等特點。該礦利用激光定向開孔儀開孔，結(jié)合采面地質(zhì)構(gòu)造和煤層賦存實際情況，根據(jù)鉆機的反貨情況及時調(diào)整鉆進速度，完成了三采區(qū)36層-640右面本煤層鉆孔200米長，刷新了該礦本煤層鉆孔施工歷史記錄。

      鉆孔優(yōu)化設(shè)計，提高抽放質(zhì)量降成提效。該礦改變以往經(jīng)驗做法，通過煤層抽放半徑的測定，加之使用護孔篩管和囊袋式封孔，鉆孔施工間距由原來的3米增加到5米，不僅提高了鉆孔抽采瓦斯的能力和效果，還能夠合理、科學(xué)布置鉆孔，減少了打孔數(shù)量，節(jié)約了材料費，節(jié)省了時間，提高了工作效率。同時，采取高位鉆場抽放，混合抽放濃度持續(xù)保持在25-35%之間，比仰角鉆孔的混合濃度提高60%；抽放純量保持每分鐘18-22.75立方米之間，比仰角鉆孔的抽放純量提高近一倍。

      同時，該礦轉(zhuǎn)變瓦斯治理方式，由原來的單一、平面治理，轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙幻嫒?/SPAN>+底板鉆場+高位鉆場”立體瓦斯治理，即：施工36煤層時，不僅利用36層采煤工作面兩巷進行瓦斯治理，同時在36層煤層工作面底部已施工的41層煤巷對36層進行瓦斯治理，做到“一面三巷”；在41層煤巷頂板向36層工作面底板施工巖石攔截瓦斯鉆孔，配合36層工作面的高位鉆場的高位鉆孔，完成了“一面三巷+底板鉆場+高位鉆場”的立體瓦斯治理方法。

      在該辦公樓東南方約兩公里處，矗立著一座新建不久的小型發(fā)電站。發(fā)電機組隆隆作響，從井下抽采的瓦斯一路源源不斷地輸送到這里，轉(zhuǎn)變成電能后，并入公司供電大網(wǎng)……該發(fā)電站配備4臺發(fā)電機組，每臺發(fā)電機組功率為500kw，總裝機容量為2000kw，日發(fā)電量約3萬度。截止到10月，該礦累計完成瓦斯抽放量1177萬立方米，完成瓦斯發(fā)電436.6萬度，累計為企業(yè)創(chuàng)效增收370余萬元。減少向大氣排放瓦斯174.55萬立方米。

      該礦相關(guān)負責人介紹說，現(xiàn)在國家對煤礦安全生產(chǎn)要求越來越嚴，標準越來越高，強力推進“先抽后建、先抽后采、應(yīng)抽盡抽”，為煤層氣（煤礦瓦斯）開發(fā)利用提供了發(fā)展空間。隨著煤層氣地面抽采、井上下聯(lián)合抽采技術(shù)進步，煤層氣地面抽采量將逐年提高。煤礦開采深度逐年增加，瓦斯含量和涌出量呈遞增趨勢，應(yīng)抽礦井逐年增多但抽采滯后，均為提高井下瓦斯抽采量和抽采濃度提供了條件。煤礦瓦斯是優(yōu)質(zhì)清潔能源，加快煤礦瓦斯抽采利用，有利于從根本上預(yù)防和減少煤礦瓦斯事故，對保障煤礦安全生產(chǎn)、增加清潔能源供應(yīng)、減少溫室氣體排放具有重要意義。

      瓦斯抽采利用，任重而道遠。據(jù)悉，這個礦目前瓦斯利用率是25%。在條件成熟的情況下，該礦將增加發(fā)電機組設(shè)備，進一步提高瓦斯利用率，提升發(fā)電量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益，為員工生產(chǎn)、生活提供更多更好的服務(wù)。（劉云霞）